[实用新型]一种车床可调轴向定位装置

说明书

本实用新型公开了一种车床可调轴向定位装置，设于车床的主轴(4)的内孔中，所述的主轴(4)前端安装三爪卡盘(5)，定位套筒(9)设于主轴(4)的内孔中，定位片(8)安装于定位套筒(9)前端，且固定于三爪卡盘(5)前端面中心；所述的端面导向套(10)固定于定位套筒(9)后端，端面导向套(10)的外圆安装弹性密封圈(11)，支撑定位套筒(9)；定位推块(12)设于定位套筒(9)内孔中，工件(7)由定位套筒(9)前方伸入与定位推块(12)前定位面接触定位，定位推块(12)后方连接定位调节机构。加工质量稳定，定位长度可调节的定位，一次调整后，定位便捷统一，保证加工尺寸，适合大批量多品种生产加工。

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种车床可调轴向定位装置。

背景技术

现有大批量，多品种单人多工序加工的加工状况是，每加工完一零件需要重新定位对刀，反复测量确定尺寸，费时费力；或者利用通用定位，在加工长工件时主轴高速旋转，工件在主轴内间隙过大，产生摆动，加工工件同轴度及端面垂直度很难保证。这样辅助时间较长，劳动强度大，质量很难保证，且班产低，成本高，无竞争优势，不适用于大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种车床可调轴向定位装置，加工质量稳定，定位长度可调节的定位，一次调整后，定位便捷统一，保证加工尺寸，适合大批量多品种生产加工。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种车床可调轴向定位装置，设于车床的主轴4的内孔中，包括定位片8、定位套筒9、端面导向套10、定位推块12与定位调节机构；

所述的主轴4前端安装三爪卡盘5，所述的定位套筒9设于主轴4的内孔中，定位片8通过中心定位孔安装于定位套筒9前端，且固定于三爪卡盘5前端面中心；所述的端面导向套10固定于定位套筒9后端，端面导向套10的外圆安装弹性密封圈11，弹性密封圈11外圈与主轴4的内孔挤压配合，支撑定位套筒9；

定位推块12设于定位套筒9内孔中，工件7由定位套筒9前方伸入与定位推块12前定位面接触定位，定位推块12后方连接定位调节机构，调节定位推块12前后位置，调节定位推块12位置。

所述的定位调节机构包括定位螺杆3与锁紧螺母2；定位螺杆3设于端面导向套10中心的螺纹孔中，前端连接定位推块12；锁紧螺母2设于端面导向套10后方的定位螺杆3上，定位后锁紧定位螺杆3。

所述的定位调节机构还包括手轮1，手轮1固定于定位螺杆3后端。

所述的定位套筒9后部开侧壁开有排屑孔13。

所述的排屑孔13为两个方孔，中心对称布置。

所述的三爪卡盘5配用卡盘软爪6。

所述的弹性密封圈11有两个。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种车床可调轴向定位装置，加工质量稳定，定位长度可调节的定位，一次调整后，定位便捷统一，保证加工尺寸，适合大批量多品种生产加工。加工大批量多品种工件时调节方便，定位准确。无需反复更换传统定位，或反复对刀测量。只需调整此定位，即可得到质量稳定可靠的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的车床可调轴向定位装置的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的车床可调轴向定位装置的立体结构示意图。

具体实施方式