[实用新型]一种可自动上料的手自一体木板刨削装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动上料的手自一体木板刨削装置，包括加工室、驱动室和自动上料室，加工室的前端面开设有进料口，加工室的后端面为开放式槽口，自动上料室位于加工室的进料口处，驱动室位于加工室的后端面，加工室的底部开设有第一滑轨槽，第一滑轨槽内滑动设置有加工台，在加工室的左右两内壁之间滑动设有刨削装置。本实用新型的优点在于：自动上料台可与加工台对接进行自动上料，通过简单的拨叉能实现自动刨削与手动刨削之间的转换，加工台能实现对木板的自动固定并通过压辊能使木板紧贴加工台，保证木板的平整；在对木板刨削时，被刨落的木屑从出料窗口掉落便于收集，整个装置自动化程度高，固定木板和更换刀头都十分方便。

技术领域

本发明涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种可自动上料的手自一体木板刨削装置。

背景技术

木板在生产出来到加工成不同的木制品的过程需要将木板进行刨削，用来满足平整性的要求，而目前对木板的刨削大多是采用人工进行手工刨削，在刨削的时候需要将木板固定，不但效率低，而且刨削质量取决于工人师傅的经验，因此每块木板的平整度都不稳定。现有的自动刨削机器，不但没有方便固定木板的功能，而且刨削刀头不容易更换，效率低，同时，对于在自动刨削后需要更换手动刨削进行进一步的提高木板的刨削质量时，并不存在这样的功能，此外，对于木板的搬运上料都是采用人工搬运，劳动力大。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种可自动上料的手自一体木板刨削装置，它能轻易实现自动刨削与手动刨削之间的转换，而且能实现对木板的自动上料并固定，自动化程度高，固定木板和更换刀头都十分方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动上料的手自一体木板刨削装置，包括加工室、驱动室和自动上料室，所述加工室的前端面开设有进料口，加工室的后端面为开放式槽口，自动上料室位于加工室的进料口处，驱动室位于加工室的后端面；在加工室的底部且靠近后端面位置设有气缸安装座，所述加工室的底部开设有第一滑轨槽，第一滑轨槽内滑动设置有加工台，所述在加工室的前端面底部与气缸安装座之间固定有行走气缸，行走气缸与加工台的底部连接，所述在加工室的左右两内壁上设有第二滑轨槽且在两个第二滑轨槽之间滑动设有刨削装置；所述刨削装置的座体的前端开设有刀头放置槽，所述刀头放置槽内设有刨削刀头，刀头放置槽的后侧面上设有T形滑轨条，刨削刀头通过后端面成型的T形滑轨槽滑动设置在刀头放置槽内，所述刀头放置槽的底面设有固定柱，固定柱的上表面设有永磁铁块，所述刨削刀头的底面与后端面的连接位置开设有直角三角槽，所述直角三角槽的水平面开设有与固定柱相配合的圆柱孔，永磁铁块吸附在圆柱孔的上表面，所述直角三角槽的水平面紧贴刀头放置槽的底面，直角三角槽的竖直面紧贴座体的前端表面，座体的左右两侧设有与第二滑轨槽相对应的滑轨条且在座体的后端面上设有铰链座，所述铰链座内铰接有传动杆，传动杆的另一端与驱动室连接。

作为上述技术方案的优选，所述驱动室的内壁上转动连接有大齿轮且在大齿轮的后端开设有转换圆槽，所述大齿轮的侧面且靠近外圆位置设有铰接轴，传动杆铰接在铰接轴上，所述驱动室的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的转动轴穿过驱动室的壁体且与转换圆槽同心，驱动电机的转动轴上成型有外花键，所述驱动室内还设有第一小齿轮，第一小齿轮通过一侧成型的内花键套套设在驱动电机的转动轴上，第一小齿轮的另一侧中心所成型的圆槽内设有连接轴承，连接轴承内过盈配合有连接轴，连接轴穿过驱动室的外侧壁固定有手柄，位于驱动室内的连接轴上通过平键连接有第二小齿轮，第二小齿轮与第一小齿轮的齿轮特征相同且均能与大齿轮啮合。