[实用新型]钛合金生产用去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了钛合金生产用去毛刺装置，包括中空安装座，且中空安装座的两侧固定有对称设置的固定杆，所述固定杆远离中空安装座的一端均固定有顶部开口的箱体，且箱体之间固定有双头电机，所述箱体的背离侧固定有对称设置的液压缸，且液压缸的活塞杆固定有位于箱体顶部上方的中空盖板，所述双头电机的两个输出轴分别固定有矩形杆和驱动杆。本实用新型通过双头电机、矩形杆、驱动杆、带轮环、第一带轮、转动杆和离心叶片主体等结构的配合使用，能够使箱体内的处理液形成对流，进而扰动不锈钢针，从而使得湍流效果好，继而方便不锈钢针对钛合金零件进行去毛刺，去毛刺效果好，效率高。

技术领域

本实用新型涉及钛合金加工设备技术领域，尤其涉及钛合金生产用去毛刺装置。

背景技术

传统的抛光机采用石头形状磨料或钢珠作抛光材料，根本不能做到对内孔，凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光，只能是表面上的一些处理，同时抛光过程中容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。而且抛光时间较慢，一般要几个小时工作才能完成。为解决这一问题，目前出现了磁力抛光机。在钛合金生产加工时也经常使用到磁力抛光机对其去毛刺。

磁力抛光机的处理液湍流程度直接影响到其抛光去毛刺质量，然而，目前使用的磁力抛光机的处理液湍流效果不够好，湍流程度不够高，导致抛光去毛刺质量和效率仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钛合金生产用去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钛合金生产用去毛刺装置，包括中空安装座，且中空安装座的两侧固定有对称设置的固定杆，所述固定杆远离中空安装座的一端均固定有顶部开口的箱体，且箱体之间固定有双头电机，所述箱体的背离侧固定有对称设置的液压缸，且液压缸的活塞杆固定有位于箱体顶部上方的中空盖板，所述双头电机的两个输出轴分别固定有矩形杆和驱动杆，且驱动杆的端部固定有位于中空安装座内部的第一带轮，第一带轮通过同步带连接有对称设置在中空安装座内侧的第三带轮，所述矩形杆的外侧套接有位于中空盖板内部的带轮环，且带轮环通过同步带连接有对称设置在中空盖板内侧的第二带轮，所述第三带轮和第二带轮靠近箱体的一端均固定有转动杆，且转动杆连接有位于对应箱体内侧的搅动结构。

优选的，所述搅动结构包括固定在转动杆相对端的滤板，且滤板靠近对应转动杆的一侧设有固定套接在转动杆外侧的离心叶片主体，且离心叶片主体对称设置在对应的箱体内侧。

优选的，所述滤板转动套接在对应箱体的内侧，且滤板的相对侧设有不锈钢针，不锈钢针直径大于滤板的滤孔直径。

优选的，所述第三带轮一端的转动杆固定有位于对应箱体下方的放置盒，且放置盒内胶粘固定有磁铁主体。

优选的，所述带轮环设有矩形孔，且矩形杆套接在矩形孔内，且矩形杆的顶端固定有限位块，且中空安装座和中空盖板均设有第一通孔，转动杆转动套接在对应的第一通孔内。

优选的，所述箱体远离双头电机的一侧设有排液管，且排液管与对应箱体内部连通，且排液管设有阀门。

优选的，所述中空安装座设有第一安装孔，且中空盖板设有第二安装孔，且矩形杆转动套接在第二安装孔内，且驱动杆转动套接在第二安装孔内。

本实用新型中，有益效果如下：

1，通过液压缸能够将中空盖板升起，并使第二带轮端部对应的转动杆、离心叶片主体和滤板伸出，进而方便放置需要去毛刺的钛合金零件，也方便添加处理液，使用灵活。

2，通过双头电机、矩形杆、驱动杆、带轮环、第一带轮、转动杆和离心叶片主体等结构的配合使用，能够使箱体内的处理液形成对流，进而扰动不锈钢针，从而使得处理液湍流效果好，继而方便不锈钢针对钛合金零件进行去毛刺，去毛刺效果好，效率高。