[实用新型]一种电池模组夹紧装置以及置物装置

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种结构简单，且使用方便的电池模组夹紧装置和置物装置，所述电池模组夹紧装置包括：底板；两个夹紧臂，夹紧臂包括压辊、支撑辊和两个L形连接件；所述L形连接件的转角部铰接于所述底板上，压辊和支撑辊设置于两个L形连接件之间，压辊的两端分别与两个L形连接件的纵梁211连接，支撑辊的两端分别与两个所述L形连接件的横梁212连接。本实用新型结构简单，操作方便，便于维护；减小单体电池与壳体侧壁之时的间隙，防止空鼓产生,并且本实用新型采用可旋转的压辊和支撑辊与电池模组表面接触，可防止电池模组表面划伤。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种在电池模组静置过程中为其提供夹紧力的电池模组夹紧装置以及置物装置。

背景技术

电池模组由多个单体电池在壳体内以一定的形式靠叠并且电连接而成。为了提高电池模组的整体性，通常在壳体内灌注胶水，使单体电池与壳体的侧壁粘接在一起。而胶水固化需要一定的时间，因此在电池模组灌胶后，需要静置一定时间。不同胶水的固化所需的时长不同，在批量生产过程中，需要能够放置这些电池模组的置物装置。

发明人发现，现有的电池模组壳体侧壁与单体电池之间的间距较大，从而导致胶水的有效粘接面减小，单体电池与壳体之间存在未被胶水填充的空鼓。为了减少单体电池与壳体侧壁之间的间隙，在往电池模组的壳体内灌注胶水后，需要施加一个侧向的压力将壳体侧壁压向单体电池。而在现有技术中缺少专门用于电池模组静置时的夹紧装置。

实用新型内容

为此，需要提供一种结构简单，且使用方便的电池模组夹紧装置，用于解决现有技术中单体电池与壳体侧壁之间间隙较大，胶水灌注不均匀，易出现空鼓的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种电池模组夹紧装置，包括：

底板；以及

两个夹紧臂，相对设置于所述底板上，之间具有容纳电池模组的空间；

每个所述夹紧臂包括压辊、支撑辊和至少两个L形连接件；

所述L形连接件相互平行设置，且L形连接件的转角部铰接于所述底板上，所述压辊和所述支撑辊设置于所述L形连接件上，所述压辊分别与各所述L形连接件的纵梁连接，所述支撑辊分别与各所述L形连接件的横梁连接。

进一步的，所述夹紧臂还包括：

安装支架，设立于所述底板上，所述L形连接件铰接于所述安装支架的顶部。

进一步的，所述夹紧臂还包括：

扭簧，设置于所述L形连接件的铰接轴下方，一端与所述L形连接件相抵，另一端与所述安装支架相抵；以及

挡块，设置于所述安装支架上，所述L形连接件的表面设有与所述挡块相适配的限位块。

进一步的，所述压辊和所述支撑辊的表面设置有弹性包胶层。

进一步的，所述弹性包胶层包括两个以上等间隔设置的环形弹性垫。

进一步的，所述弹性包胶层的材质为橡胶、硅胶、PU、PVC中的任意一种。

进一步的，所述电池模组夹紧装置还包括：

电池模组检测传感器，设置于所述容纳电池模组的空间的侧旁。

进一步的，所述电池模组检测传感器为反射式传感器，包括发射器和接收器，所述发射器和所述接收器封装于同一壳体内，且通过立杆设立于所述底板上。

为解决上述技术问题，发明人还提供了一种置物装置，包括：

置物架，具有置物层；以及

夹紧装置，设置于置物层上，所述夹紧装置为以上技术方案中任一所述的电池模组夹紧装置。