[实用新型]一种电路板钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种电路板钻孔装置,包括机架，机架上安装有水平位移机构和固料板，水平位移机构一端连接有升降钻孔装置，固料板上安装有若干压夹，升降钻孔装置包括油缸、丝杆螺母、活塞杆、丝杆和钻咀，升降钻孔装置通过一个油缸驱动钻咀下降并旋转钻孔，节省了一套驱动机构和成本，且钻咀的升降和旋转结合在一起，钻孔稳定性高、质量好，滚珠丝杆与丝杆螺母之间摩擦较小、损耗能量小，油缸的驱动效率高，提升了钻孔效率，水平位移机构能轻松地将钻咀运送到指定位置，丝杆的传动精度高，钻孔位置更准确，钻咀的形状设计和橡胶垫块能有效防止钻咀磨损或折断，钻咀使用寿命长，且压夹能将稳定固定住电路板，保证了钻孔的质量和精准度。

技术领域

本实用新型涉及电路板加工领域，具体为一种电路板钻孔装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。

电路板的整个生产工艺中，有一道钻孔工序，用于在电路板上钻出安装孔，从而能够将一些电子元器件安装在电路板上，即这些元器件的插接脚插入至安装孔内，再通过焊接，以实现安装固定效果，例如，这些电子元器件包括电容和电阻等等。

但是，现有的电路板钻孔装置存在以下缺陷：

(1)传统的电路板钻孔方式是直接将电路板放置在钻孔设备的工作平台上，接着，直接对电路板进行钻孔操作，然而，直接采用上述方式，在钻孔过程中，电路板容易相对工作平台发生相对位移的问题，导致钻孔的边缘存在较多毛刺，钻孔质量差；

(2)目前钻孔装置到达指定位置后，此时还需要升降机构和电机的双重配合才能使钻咀旋转并钻进电路板内，升降机构和电机两套驱动机构不仅占用体积较大，且成本较高，在钻孔的时候还往往由于难达到升降机构与电机的同一性而导致电路板钻孔效率低，操作不当如升降机构升降时而电机突然损坏时还易导致钻咀断裂；

(3)钻孔的时候，钻咀往往因为钻到工作台上而磨损或因钻咀钻电路板时不稳定而易断裂，钻咀的使用寿命较短。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种电路板钻孔装置，升降钻孔装置通过一个油缸驱动钻咀下降并旋转钻孔，节省了一套驱动机构，节省了成本，且钻咀的升降和旋转结合在一起，同步性高，钻孔稳定性高、质量好，滚珠丝杆与丝杆螺母之间摩擦较小、损耗能量小，油缸的驱动效率高，提升了钻咀的钻孔效率，水平位移机构能轻松地将钻咀运送到指定位置，丝杆的传动精度高，使钻咀钻孔位置更准确，钻咀的形状设计和橡胶垫块能有效防止钻咀磨损或折断，钻咀使用寿命长，压夹能将电路板固定在电路板凹槽内，保证了钻孔质量和钻孔位置的精准度，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电路板钻孔装置，包括机架，所述机架顶端和底端分别安装有水平位移机构和固料板，所述水平位移机构一端通过安装壳安装有升降钻孔装置；

所述固料板上设有电路板凹槽，所述固料板上安装有若干压夹；

所述升降钻孔装置包括通过中间隔板固定安装在安装壳内的油缸，所述安装壳底部固定安装有丝杆螺母，所述油缸底端通过活塞杆穿过中间隔板安装有U形架，所述U形架内通过轴承座安装有轴承，所述轴承内竖直固定有丝杆，所述丝杆底端穿过丝杆螺母和安装壳连接有钻咀。

进一步地，所述水平位移机构包括通过安装座固定安装在机架顶端一侧的第一电机和第一滑轨，所述第一电机通过电机轴连接有横丝杆，所述第一滑轨上固定有第一滑座，所述横丝杆套设有固定在第一滑座内的横杆螺母，所述第一滑座上固定有第二电机和第二滑轨，所述第二滑轨上支撑有第二滑座，所述第二电机连接有纵丝杆，所述第二滑座内固定有套设在纵丝杆外侧的纵杆螺母，所述安装壳固定安装在第二滑座的底端。