[实用新型]一种钢缆带的托辊装置

说明书

一种钢缆带的托辊装置，克服了现有技术中托辊只按最小宽度安装，其位置不可调整，宽度固定，当钢缆带超过一定宽度时，胶带两侧下垂，不利于操作工人工作，以及为了利于操作人员的工作需要更换不同宽度的托辊，增加了工装器具的投入，且更换托辊则费时费力和影响生产效率的问题，特征是在支架上等间隔的焊接有平台，在每个平台上加工有2个条形孔，且每2个相邻平台的条形孔的延伸方向相反，分别向支架的两侧延伸，在平台上通过固定螺栓连接前后2个托辊支架，有益效果是，可根据钢缆带的宽度进行调节来适应不同宽度的钢缆带的生产，不仅方便工人的操作，也不需更换不同宽度托辊的时间，减少了工装器具的投入，节省了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，特别涉及一种钢缆带的托辊装置。

背景技术

钢缆带硫化前需将其平放在托辊上，在钢缆带的带面上、下两侧纵向边部粘贴橡胶牙条，然后进入到硫化工序，因钢缆带宽度从860mm到1600mm不等,而现有技术中只按钢缆带的最小宽度安装托辊，且托辊的位置不可调整，宽度固定，当钢缆带宽度超过860mm时，胶带两侧下垂，橡胶牙条粘贴位置不好掌握，不利于操作工人工作，或者为了利于操作人员的工作，需要更换不同宽度的托辊，为此，需要配备不同宽度的托辊，增加了工装器具的投入，且更换托辊则费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种可以适用不同宽度钢缆带生产的一种钢缆带的托辊装置。

本实用新型采用的技术方案包括支架，在支架上等间隔的焊接有平台，在所述平台上加工有2个条形孔，且每2个相邻平台的条形孔的延伸方向相反,分别向支架的前后两侧延伸，在每个平台上连接有前后2个托辊支架，在前后2个托辊支架上安装有托辊。

在所述平台上通过固定螺栓连接前后2个托辊支架，在前后2个托辊支架上安装有销轴，在销轴上安装有轴承，在轴承上安装托辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，由于采用在平板上增加条形孔，且相邻2个托辊的条形孔方向相反，分别向支架的前后两侧延伸，可根据钢缆带的宽度进行调节，因此可以适应不同宽度钢缆带的生产，不仅方便工人的操作，也不需更换不同宽度托辊的时间，减少了工装器具的投入，节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的左视图，

图4是本实用新型单个托辊结构示意图，

图5是图4的A-A剖视放大图。

图中：

1.托辊，

2.条形孔，

3.托辊支架，

4.支架，

5.固定螺栓，

6.平台，

7.销轴，

8.轴承。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型采用的技术方案包括支架4，在支架4上等间隔的焊接有平台6，在每个平台6上加工有2个条形孔2，在平台6上通过固定螺栓5连接有前后2个托辊支架3，在前后2个托辊支架3上安装有销轴7，在销轴7上安装有轴承8，在轴承8上安装有托辊1，在所述支架4上等间隔的焊接有平台6时，每2个相邻平台6的条形孔2的延伸方向相反，分别向支架4的两侧延伸。使用时，当需要调整托辊1的宽度时，将固定螺栓5松开，根据钢缆带的宽度，在2个不同方向的条形孔2中调整托辊1的位置，如生产860mm钢缆带时，调整每相邻2个托辊的宽度为700mm，位置调整好后再将固定螺栓5紧固，最小宽度可调至620mm，最大宽度可调至1350mm，可以满足托辊1对钢缆带宽度从860mm到1600mm的支撑要求。