[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具制造技术领域,尤其是涉及一种注塑模具。该注塑模具包括浇筑系统和顶出系统。其中，浇筑系统包括前模架、前模仁、后模仁和后模架，前模仁与后模仁相对。前模仁和后模仁相对面上分别设置有相互对称的主流道槽和偶数个分流道槽。在后模仁的主流道槽两端上设置有第一顶针孔，偶数个分流道槽上设置有第二顶针孔。顶出系统包括多个第一顶针、偶数个第二顶针、前顶针板、后顶针板、复位机构和后模架底板；其中，每一第一顶针一端对应于其中一第一顶针孔，每一第二顶针的一端对应于其中一第二顶针孔，另一端分别穿过前顶针板固定于后顶针板上。本实用新型节省了注塑后产品的冷却固化时间，提高了注塑良率，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种批量生产塑胶产品时广泛使用到的成型工具，具体指将受热融化的塑胶粒子由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由顶出系统中的顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。图1为现有技术中后模仁的局部放大图，如图1所示，与第三顶针27一端对应的顶针孔1511设置于第三主流道槽151和第三分流道槽152的交叉处。该设计的缺点是，使得合模后形成的主流道与分流道交叉处凝胶过厚，内部转角处有利角，容易造成流道内空。在对产品进行顶出脱模过程中，等待冷却固化的时间长，且容易发生断裂，影响产品的脱模效率和良率。为了使产品更方便的顶出就要求延长产品的冷却时间，等到水口冷却固化到满足硬度要求后才能由顶出机构顶出，从而提高产品的良率。延长的成型周期严重损害了企业的经济效益。

发明内容

本实用新型提供了一种注塑模具，该注塑模具优化了顶出系统，将顶针位置设计在分流道和主流道端部，使得在顶出产品时作用力更均衡，同时减少了主流道与分流道交叉处凝胶的厚度。此改进可减少等待产品冷却固化的时间，缩短产品的成型周期，提高企业的经济效益。

本实用新型提供的注塑模具，包括：浇筑系统，包括前模架、前模仁、后模仁和后模架；前模仁固定在前模架上，后模仁固定在后模架上，前模仁与后模仁相对；前模仁面向后模仁的一面上设置有第一主流道槽及偶数个第一分流道槽，偶数个第一分流道槽对称设于第一主流道槽的两侧；后模仁面向前模仁的一面上设置有第二主流道槽及偶数个第二分流道槽，偶数个第二分流道槽对称设于第二主流道槽的两侧；第一主流道槽和第二主流道槽呈轴对称，位于第一主流道槽一侧的第一分流道槽和位于第二主流道槽对应侧的第二分流道槽一一呈轴对称；第二主流道槽上沿其长度方向依次设置有多个第一顶针孔；每一第二分流道槽上设置有一个第二顶针孔；偶数个第二顶针孔对称位于第二主流道槽的两侧。

顶出系统，包括多个第一顶针、偶数个第二顶针、前顶针板、后顶针板、复位机构和后模架底板；其中，每一第一顶针一端对应于其中一第一顶针孔，另一端穿过前顶针板的贯穿孔固定于后顶针板上；每一第二顶针的一端对应于其中一第二顶针孔，另一端穿过前顶针板的贯穿孔固定于后顶针板上。

进一步的，前顶针板上供顶针穿过的贯穿孔为避空孔。

进一步的，复位机构包括多个定位导杆和多个复位弹簧；后模架上设置有多个穿孔；定位导杆一端穿过后模架的穿孔后抵接于前模架，另一端固定于前顶针板；复位弹簧套在定位导杆上。

进一步的，后模架上的穿孔为阶梯孔；复位弹簧一端抵接于前顶针板，另一端置于后模架的穿孔内。

进一步的，后模架底板上设置有贯穿的顶棍孔和行位导杆；行位导杆一端固定在后模架底板上，另一端依次穿过后顶针板和前顶针板后插在后模架的行位孔内，该行位孔为一盲孔。

本发明的有益效果为：