[实用新型]一种预压结构的面壳组件模具

说明书

本实用新型公开了一种预压结构的面壳组件模具，包括下板、上板、模具正板、模具反板，所述下板上表面两侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板上表面平齐，所述上板固定安装在侧支撑板的上表面上，所述下板上表面中间位置固定设置有固定板，所述固定板上表面两侧设置有支撑柱，所述支撑柱上表面平齐且支撑柱上表面上安装有模具反板，所述上板的下表面两侧且在两侧支撑板之间对称设置有调节气缸，所述调节气缸下端与模具正板固定连接。本实用新型实现对模具正、反板的预压，使模具正、反板在注塑作业前贴合紧密，防止在模具在旋转到第两射时出现跑毛边，提高了产品的质量，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种预压结构的面壳组件模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势，所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。但是目前使用面壳注塑模具时，常常由于双色模具旋转到第两射时出现跑毛边，给生产质量带来较大问题，给作业人员带来的较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预压结构的面壳组件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预压结构的面壳组件模具，包括下板、上板、模具正板、模具反板，所述下板上表面两侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板上表面平齐，所述上板固定安装在侧支撑板的上表面上，所述下板上表面中间位置固定设置有固定板，所述固定板上表面两侧设置有支撑柱，所述支撑柱上表面平齐且支撑柱上表面上安装有模具反板，所述上板的下表面两侧且在两侧支撑板之间对称设置有调节气缸，所述调节气缸下端与模具正板固定连接，所述模具反板包括安装在支撑柱上的第一前成型块、第一后成型块、第一左成型块与第一右成型块，所述第一前成型块和第一后成型块处于前后位置且对齐，所述第一左成型块和第一右成型块处于左右位置且对齐，所述模具正板包括第二前成型块、第二后成型块、第二左成型块与第二右成型块，所述第二前成型块和第二后成型块处于前后位置且对齐，所述第二左成型块和第二右成型块处于左右位置且对齐。

优选的，所述第一前成型块、第一后成型块、第一左成型块与第一右成型块组成反板浇槽。

优选的，所述第二前成型块、第二后成型块、第二左成型块与第二右成型块组成正板浇槽。

优选的，所述模具反板上第一前成型块、第一后成型块、第一左成型块与第一右成型块相对反板浇槽的后方具固定设置有第一拆板。

优选的，所述模具正板上第二前成型块、第二后成型块、第二左成型块与第二右成型块相对正板浇槽的后方具固定设置有第二拆板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上板下表面设置调节气缸，使得模具正板和模具反板在注塑作业前贴合紧密，防止在模具在旋转到第两射时出现跑毛边，提高了注塑的效率，提高了产品的质量；