[实用新型]一种用于塑料的注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料的注塑装置，其结构包括主流盒、提环、固定支撑盘、浇口、气缸、减振弹簧、支撑底座、冷料道、分流层、调温层、顶盖、连接螺丝、注塑口，支撑底座通过减振弹簧与固定支撑盘相连接，固定支撑盘设于减振弹簧上端，浇口设于固定支撑盘右侧，气缸安装于调温层的下端，分流层安装于调温层的下端，主流盒设于调温层上端并且在同一中心线上，本实用新型一种用于塑料的注塑装置，在结构上设置了冷料道，从而通过该装加强冷却效果，通过内浇道进行注塑后的塑料形状调整，防止变形，然后铸件位于装置上端，对下部分塑料进行定型以及冷却处理，从而加强塑料的冷却速度，以及止在冷却过程发生变形，从而加强了装置的实用性。

技术领域

本实用新型是一种用于塑料的注塑装置，属于注塑模具领域。

背景技术

模具，工业生产用于注塑、吹塑、挤出、压铸成型、冶炼、冲压等方法得到所需要产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通孔所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术公开了申请号为：CN201520125960.0的一种用于塑料的注塑装置，其特征在于，所述下模还开设有容纳槽，所述容纳槽内安设有用于形成凸起部的凸起部成型模，所述凸起部成型模还连接有使凸起部成型模与下模一体成型的端盖分离的传动装置，但是该现有技术在塑料注塑后冷却时间较长，导致塑料变形，使装置实用性降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于塑料的注塑装置，以解决现有在塑料注塑后冷却时间较长，导致塑料变形，使装置实用性降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料的注塑装置，其结构包括主流盒、提环、固定支撑盘、浇口、气缸、减振弹簧、支撑底座、冷料道、分流层、调温层、顶盖、连接螺丝、注塑口，所述支撑底座通过减振弹簧与固定支撑盘相连接，所述固定支撑盘设于减振弹簧上端，所述浇口设于固定支撑盘右侧，所述气缸安装于调温层的下端，所述冷料道与固定支撑盘为一体化结构，所述分流层安装于调温层的下端，所述主流盒设于调温层上端并且在同一中心线上，所述顶盖通过连接螺丝与主流盒相连接，所述注塑口垂直安装于顶盖上端，所述提环安装于主流盒右侧，所述冷料道包括排气口、内浇道、横浇道、铸件、直浇道、浇口杯，所述内浇道与横浇道为一体化结构，所述内浇道水平设有两个，所述铸件垂直设于内浇道上端，所述排气口安装于铸件右侧，所述直浇道为圆柱体结构并且贯穿安装于铸件内侧，所述直浇道设于浇口杯下端并且为一体化结构。

进一步地，所述冷料道安装于分流层下端，所述气缸水平设有两个。

进一步地，所述提环垂直安装于浇口的上端，所述连接螺丝设于顶盖上端。

进一步地，所述气缸为圆柱体结构并且安装于固定支撑盘上端。

进一步地，所述浇口杯与直浇道贯穿安装于分流层的内侧。

进一步地，所述气缸使用不锈钢材质，具有硬度高，不易发生锈迹，使用寿命长的效果。

进一步地，所述浇口使用橡胶材质，具有伸缩性强，密封效果好的效果。

有益效果

本实用新型一种用于塑料的注塑装置，在结构上设置了冷料道，从而通过该装加强冷却效果，通过内浇道进行注塑后的塑料形状调整，防止变形，然后铸件位于装置上端，对下部分塑料进行定型以及冷却处理，从而加强塑料的冷却速度，以及止在冷却过程发生变形，从而加强了装置的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于塑料的注塑装置的结构示意图；