[实用新型]异型工件夹具

说明书

本实用新型公开了一种异型工件夹具，包括固定板、至少两个液压缸和两端敞开口的筒状体，所述至少两个液压缸分别固定于固定板且至少两个液压缸的活塞杆相向分布；所述筒状体经轴向中心线分成至少2个部分且该各部分分别固定于各液压缸活塞顶端的汇合连接处同一侧，以使液压缸的活塞杆回缩时将筒状体的各部分分离、液压缸的活塞杆伸出时将筒状体的各部分相向挤紧，用于夹持置于筒状体内的工件。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工固定装置，特别涉及一种异型工件夹具。

背景技术

在生产加工工件的过程中，都需要对工件进行铣、切、钻孔等工艺流程，而对工件进行铣、切、钻孔一般是利用夹具将工件固定。目前使用的工件夹具都是根据工件的形状及规格不同而单独设置，由于不同形状及规格的工件夹具无法通用。特别是异型工件，其夹具形状、规格繁多，因此生产不同形状及规格的工件需要生产很多个不同的夹具，导致生产夹具成本高，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能通用又使用方便的异型工件夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的异型工件夹具，包括固定板、至少两个液压缸和两端敞开口的筒状体，所述至少两个液压缸分别固定于固定板且至少两个液压缸的活塞杆相向分布；所述筒状体经轴向中心线分成至少2个部分且该各部分分别固定于各液压缸活塞顶端的汇合连接处同一侧，以使液压缸的活塞杆回缩时将筒状体的各部分分离、液压缸的活塞杆伸出时将筒状体的各部分相向挤紧，用于夹持置于筒状体内的工件。

所述筒状体经轴向中心线分成至少3-6个部分；所述液压缸的个数是3-6个。

所述筒状体经轴向中心线分成至少4个部分；所述液压缸的个数是4个。

所述筒状体内壁设有防滑齿。

所述筒状体高为10-50cm；所述筒状体壁厚为0.5-3cm。

所述筒状体高为30cm；所述筒状体壁厚为1cm。

所述筒状体是圆形筒状体或椭圆形筒状体或方形筒状体。

采用本实用新型的结构，由于包括固定板、至少两个液压缸和两端敞开口的筒状体，使用时，将工件置于筒状体内，然后启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出将工件挤紧或夹紧与筒状体内，即可将工件通过挤紧或夹紧的方式固定于筒状体内。适用于固定任何形状的工件，生产加工简单，生产夹具成本低，操作简单，使用方便，工作效率高。

由于筒状体内壁设有防滑齿，夹紧工件的效果更好，有效地防止了工件移位，操作更简单，使用更方便，操作更便捷，工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1、图2所示，本实用新型的异型工件夹具，包括固定板1、四个液压缸2和两端敞开口的筒状体3。四个液压缸2分别固定于固定板1且四个液压缸2的活塞杆相向分布。筒状体3高为30cm、筒状体3壁厚为1cm。筒状体3高的数值优选范围是10-50cm，最好是30cm。筒状体3壁厚的数值优选范围为0.5-3cm，最好是1cm。筒状体3经轴向中心线分成四个部分且该各部分分别固定于各液压缸2活塞顶端的汇合连接处同一侧，以使液压缸2的活塞杆回缩时将筒状体3的各部分分离、液压缸2的活塞杆伸出时将筒状体3的各部分相向挤紧，用于夹持置于筒状体3内的工件。液压缸2的个数数值优选范围是3-6个，最好是四个。筒状体3经轴向中心线分成的部分的优选范围是3-6个部分，筒状体3经轴向中心线最好分成四个部分。筒状体3可以是圆形筒状体、椭圆形筒状体和方形筒状体，还可以是其他形状的筒状体。

为了使夹紧工件的效果更好，有效地防止工件移，筒状体3内壁设有防滑齿4。