[实用新型]一种金属材料的电磁声发射无损检测装置有效
申请号: | 201820080420.9 | 申请日: | 2018-01-18 |
公开(公告)号: | CN207964724U | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
发明(设计)人: | 樊映月 | 申请(专利权)人: | 靖江鑫润再生资源有限公司 |
主分类号: | G01N27/82 | 分类号: | G01N27/82 |
代理公司: | 济南鼎信专利商标代理事务所(普通合伙) 37245 | 代理人: | 彭成 |
地址: | 214500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矩阵算法 脉冲信号接收器 无损检测装置 金属材料 金属表面 电磁声 电极 处理器 气泵 支架 显示屏 推杆 交流脉冲信号 金属材料检测 装置技术领域 金属 本实用新型 二次损伤 脉冲信号 缺陷结果 实时显示 箱体底面 控制器 侧门 发射 安装架 传统的 定位块 隔离箱 柔性板 检测 工作台 泵座 推板 下移 运算 把手 发送 传递 | ||
本实用新型公开了一种金属材料的电磁声发射无损检测装置,它涉及金属材料检测装置技术领域,它包含泵座、箱体、气泵、推板、安装架、柔性板、电极、支架、工作台、隔离箱、矩阵算法处理器、控制器、推杆、脉冲信号接收器、显示屏、控制开关、侧门、把手和定位块,箱体底面设置有支架。它通过气泵带动电极下移至待检测的金属表面并发送交流脉冲信号,之后通过脉冲信号接收器接收到金属传递的脉冲信号经矩阵算法处理器进行矩阵算法运算后得出金属表面存在的缺陷结果并在显示屏上实时显示,代替了传统的检测方式,避免了对金属的二次损伤,有利于大范围的推广使用。
技术领域:
本实用新型涉及一种金属材料的电磁声发射无损检测装置,属于金属材料检测装置技术领域。
背景技术:
随着现代装备制造业的迅速发展,不断地提高金属构件及装备的承载应力水平,金属构件及装备的断裂失效事故则经常发生。对于航天、电力、化工、航海以及核能等重要工业领域,金属构件及装备的断裂失效事故往往会带来不可估量的严重后果。传统的设备维护方法需要对金属构件及装备做定期的停产检修,具有盲目性,给生产带来很多不便。为了预防金属构件及装备的断裂失效事故的产生,要求尽早发现金属构件及装备中的危险裂纹,声发射技术以其高灵敏性和动态监测特性成为金属构件及装备中的危险裂纹的重要检测方法。
但是现有的检测装置在检测时会对金属造成二次损伤,因此需要发明一种金属材料的电磁声发射无损检测装置,同时能够在检测的同时防止金属二次损伤,进一步地弥补现有设备存在的不足。
实用新型内容:
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属材料的电磁声发射无损检测装置。
本实用新型的金属材料的电磁声发射无损检测装置,它包含泵座、箱体、气泵、推板、安装架、柔性板、电极、支架、工作台、隔离箱、矩阵算法处理器、控制器、推杆、脉冲信号接收器、显示屏、控制开关、侧门、把手和定位块,箱体底面设置有支架,支架底面设置有工作台,工作台顶面设置有定位块,箱体侧面设置有侧门,侧门表面设置有把手,箱体表面设置有显示屏,显示屏旁侧设置有控制开关,箱体内部顶面设置有泵座,泵座上设置有气泵,气泵端部设置有推杆,推杆端部设置有推板,推板底面设置有安装架,安装架上设置有柔性板,柔性板内部底面设置有电极,安装架旁侧设置有脉冲信号接收器,泵座旁侧设置有隔离箱,隔离箱内部底面设置有控制器,控制器上设置有矩阵算法处理器。
作为优选,所述的支架的数量为两个,支架焊接在箱体上,工作台焊接在支架上,定位块焊接在工作台上,侧门与箱体通过合页连接。
作为优选,所述的把手材料为调质橡胶,把手通过螺钉固定在侧门上,显示屏的材质为IPS,显示屏胶接在箱体上,控制开关通过卡扣固定在箱体上,泵座焊接在箱体内。
作为优选,所述的气泵的流量不低于12L/min,气泵通过螺钉固定在泵座上,推杆与气泵机械连接,推板通过螺纹固定在推杆上,安装架通过螺钉固定在推板上。
作为优选,所述的柔性板材料为调质橡胶,柔性板的数量为两个,柔性板胶接在安装架上,电极的数量与柔性板相同,电极通过卡槽固定在柔性板内,脉冲信号接收器的工作方式为非接触式,脉冲信号接收器通过卡扣固定在安装架上。
作为优选,所述的隔离箱材料为ABS工程塑料,隔离箱通过螺钉固定在箱体内,控制器的型号为PLC S7-600,控制器通过卡槽固定在隔离箱内,矩阵算法处理器的运算能力不低于150M次/s,矩阵算法处理器通过卡扣固定在控制器上。
作为优选,所述的控制器与气泵、电极、矩阵算法处理器、脉冲信号接收器、显示屏和控制开关电连接。
本实用新型的有益效果:该装置通过气泵带动电极下移至待检测的金属表面并发送交流脉冲信号,之后通过脉冲信号接收器接收到金属传递的脉冲信号经矩阵算法处理器进行矩阵算法运算后得出金属表面存在的缺陷结果并在显示屏上实时显示,代替了传统的检测方式,避免了对金属的二次损伤,有利于大范围的推广使用。
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