[实用新型]稀硫酸MVR耦合冷冻浓缩系统有效
申请号: | 201820079851.3 | 申请日: | 2018-01-18 |
公开(公告)号: | CN208038048U | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 司泽田;韩东;岳晨;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | C01B17/88 | 分类号: | C01B17/88 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔 |
地址: | 210016 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀硫酸溶液 稀硫酸 低沸点工质 冷冻浓缩 耦合 凝水罐 融冰罐 水洗罐 预热器 压缩机 蒸汽压缩机 低温浓缩 低温液态 高温高压 高效回收 加热融化 节能环保 气态工质 热量交换 水分分离 吸收热量 循环水泵 电动机 析出 压缩 产品罐 节流阀 冷冻罐 吸附器 原料罐 冰块 电镀 预热 冲洗 加压 冷冻 能耗 五金 释放 钢铁 | ||
一种稀硫酸MVR耦合冷冻浓缩系统,属于节能环保领域。该系统包括原料罐、冷冻罐、水洗罐、融冰罐、产品罐、凝水罐、预热器、节流阀、吸附器、电动机、蒸汽压缩机等设备。其特征在于:稀硫酸溶液由循环水泵加压进入预热器预热之后,与低温液态低沸点工质在冷冻罐中进行热量交换,低沸点工质吸收热量变为气态进入压缩机压缩,稀硫酸溶液释放热量,水分以冰块形式析出,经过水洗罐冲洗之后进入融冰罐,被压缩机压缩之后的高温高压气态工质加热融化成水,收集至凝水罐,从而将稀硫酸溶液中的水分分离出来,实现稀硫酸溶液的低温浓缩。该实用新型具有能耗低、腐蚀性低等特点,适用于化工、食品、药品、五金、电镀、钢铁等行业稀硫酸的高效回收利用。
技术领域
本实用新型涉及一种稀硫酸MVR耦合冷冻浓缩系统,属于节能环保领域。
背景技术
随着科技的进步和工业的高速发展,合理利用能源、保护生态环境成为众多行业的迫切需求。硫酸是我国应用最广的一种化工产品,在很多工业生产过程中硫酸利用率低、废酸排放量大,不仅造成资源的浪费,还加剧环境的污染,因此,硫酸的回收利用方式亟需改变。
目前,主要通过萃取、渗析、加热浓缩等方法对硫酸进行回收再利用,萃取法是利用萃取剂从硫酸废液中分离硫酸,可得到浓度为60%的硫酸,但是该工艺过程复杂,能量消耗较大;渗析法是针对废液中的酸与盐的分离问题,并不能得到较高浓度的硫酸;加热浓缩可分为直接加热和间接加热两种浓缩,直接加热包括鼓式浓缩、浸没燃烧法、喷雾蒸发浓缩法和文丘里浓缩法等,间接加热法包括锅式浓缩法、真空浓缩法等。
石墨多效蒸发器是应用较广的浓缩设备,传热性能好、浓缩效率高,但是其成本较高;MVR技术是国家倡导的节能环保技术,它是将料液中蒸发的二次蒸气通过压缩机压缩变成高温高压的蒸汽,再次作为热源加热料液,充分利用了二次蒸汽的潜能,可以实现稀硫酸的浓缩,它们均属于加热蒸发工艺,生产能力强,可得到较高浓度的硫酸,但是由于需要高温和真空条件,能量消耗大,并且硫酸在高温的环境下腐蚀性强,容易损坏设备。
因此,需要研发一种新的工艺能够在低温的条件下实现稀硫酸浓缩。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稀硫酸MVR耦合冷冻浓缩系统。
稀硫酸MVR耦合冷冻浓缩系统,其特征在于:包括原料罐、第一循环泵、预热器、产品罐、凝水罐、第二循环泵、第三循环泵、第一控制阀、密度计、节流阀、冷冻罐、第二控制阀、第三控制阀、第一吸附器、第二吸附器、电动机、蒸汽压缩机、水洗罐、融冰罐、过滤网,冷冻罐内部底端设置有第一喷嘴,水洗罐内部顶端设置第二喷嘴,融冰罐内设置有换热盘管,底部设置有过滤网;
冷冻罐具有进口、底部出口、顶部出口、溢流口;
水洗罐具有进口、底部出口、溢流口;
融冰罐具有进口、底部出口、换热盘管进口、换热盘管出口;
其中原料罐的出口经过第一循环泵与预热器冷侧进口相连,预热器冷侧出口与冷冻罐相连,预热器热侧进口与融冰罐底部出口相连,预热器热侧出口与凝水罐进口相连,凝水罐出口经过第二循环泵与水洗罐中的第二喷嘴相连,冷冻罐和水洗罐的底部出口同时经过第三循环泵与冷冻罐进口相连;
其中冷冻罐顶部出口分成两条支路,各自连接一个控制阀和吸附器后共同连接压缩机的进口,压缩机由电动机驱动,压缩机出口与融冰罐中的换热盘管进口相连,换热盘管出口经过节流阀与冷冻罐中的第一喷嘴相连,冷冻罐溢流口与水洗罐进口相连,水洗罐溢流口与融冰罐进口相连,产品罐进口与冷冻罐底部出口相连,管路上安装用以检测管中液体是否达到指标的密度计。
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