[实用新型]一种原油稳定系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气集输领域，具体涉及一种原油稳定系统。

背景技术

原油稳定是指将油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理，从原油中把轻质烃类如:甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分离出来并加以回收利用。这样，原油就相对的减少了挥发作用，也降低了蒸发造成的损耗，使之稳定，即原油稳定是减少蒸发损耗的治本办法。但是，经过稳定的原油在储运中还需采取必要的措施，如：密闭输送、浮顶罐储存等。原油稳定具有较高的经济效益，可以回收大量轻烃作化工原料，同时，可使原油安全储运，并减少了对环境的污染。而原油稳定采用的工艺一般包括三种，负压闪蒸工艺、正压闪蒸工艺以及微正压闪蒸工艺，其中负压闪蒸工艺中压力一般在0.07MPa(a)以内，温度一般为55～65℃；微正压闪蒸工艺中压力一般在0.105MPa(a)左右，温度一般为70～90℃；正压闪蒸工艺中压力一般在0.2～0.5MPa(a)左右，温度一般为110～170℃。其中，利用负压闪蒸工艺进行原油稳定的方式应用相对更加广泛。而在负压闪蒸或是正压闪蒸工艺中，传统的稳定塔在使用时容易出现事故工况，究其原因是因为塔内液位超高，而现有的浮球液位报警系统正因为采用的负压闪蒸工艺，使得在塔内的气体中含有大量的水蒸气，水蒸气会对浮球的连杆形成锈蚀，进而导致浮球上限报警失灵，最终导致冒塔事故的发生。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种原油稳定系统，实现原油稳定工艺的前提下，确保塔内液面始终处于上限液位之下，提高原油集输操作的安全可靠度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种原油稳定系统，包括稳定塔、压缩机以及三相分离器，在稳定塔的中段设有进液管，在稳定塔底部设有出液管，压缩机的输入端通过导管与稳定塔顶部连通，压缩机的输出端通过导管与三相分离器的输入端连通，还包括事故罐，所述稳定塔的中段通过外排管与事故罐的输出端连通，在所述稳定塔内侧壁上开有凹槽，在凹槽顶部设有限位块，且在限位块的底面上设有行程开关，在外排管上设有电磁阀，所述行程开关与电磁阀电连接，在凹槽的底面上开有正对限位块的盲孔，浮球的局部置于盲孔内，且在盲孔底部开设有与稳定塔内部连通的流道，所述流道的轴线由上至下朝靠近所述稳定塔的轴线方向倾斜，且流道的上端正对所述浮球的底部；当稳定塔内液面上升至上限位置之前，油液由流道进入至盲孔内且将所述浮球上顶，直至浮球与行程开关发生碰撞。针对现有技术中原油在进行负压闪蒸或是正压闪蒸处理时，在蒸汽环境下对液位进行检测的浮球连杆容易被锈蚀，进而使得浮球丧失其联动功能，导致冒塔事故的发生，对此，申请人摒弃现有的液面检测机构，取消浮球的联动机构，仅仅利用浮球自身的上浮能力，在与行程开关发生碰撞接触后，直接接通电磁阀的电源，使得电磁阀开启，而即将超过稳定塔上限液位的原油则通过外排管开始进入至事故罐中，由事故罐进行统一收集输送；其中，行程开关的接触头裸露在凹槽内，其控制部分被密封在稳定塔的壁厚内，进而其功能不会受到稳定塔内部环境的影响，且浮球并未受到连杆的限制，能够在限位块与盲孔之间自由活动，提高稳定塔内液面监控并及时做出外排工序的灵活性，确保稳定塔内的液位始终处于上限液位之下，降低冒塔事故的发生几率；

具体使用时，原油通过加热器后温度上高，且由稳定塔的中段进入至塔内，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，挥发性轻烃由稳定塔的上端经导管、压缩机进入至三相分离器中，而含轻烃量较少的原油则在稳定塔内不断累积，且随着原油积累量的增加，稳定塔内的液面随之升高，当液面升至流道的下端部时，原油开始分流且沿流道继续上移，浮球在自身重力作用下局部停留在盲孔内，而盲孔底部与流道连通，液面上升至盲孔内时，浮球受到浮力而发生同步的上移，直至与限位块底部的行程开关发生碰撞接触，进而行程开关触发电磁阀接通电源，以实现电磁阀的开启，而原油则通过外排管外排至事故罐中。其中，使用过程中，凹槽开设的位置低于稳定塔的上限液位，即设置的高度低于12000㎜，而流道与盲孔的开设位置同样低于上限液位，在原油带动浮球上移至与行程开关的触点碰撞时，由于限位块底面与盲孔底面之间的间距不大，且浮球的局部突出于盲孔，使得浮球的位移量在一个较小的数值范围内，即能在短时间内对稳定塔中急剧升高液面的做出相应的反馈，即开启电磁阀，利用外排管对原油进行外排。