[实用新型]一种弧面胶套的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种弧面胶套的注塑模具，包括有前模板、后模板以及斜顶针，前模板和后模板围合成一成型腔；后模板设置有上下贯穿后模板的顶出孔，顶出孔与成型腔连通；斜顶针插设于顶出孔内，斜顶针上端设置有成型部，成型部设置有弧面结构，弧面结构从成型部顶端延伸至成型部侧面。本实用新型中，弧面结构使斜顶针与产品的弧面匹配，保证顶出时产品受力均匀，减少产品拉伤损坏，提高良品率；倒勾成型部设置在斜顶针上，斜向顶出时不会拉伤产品的倒勾，使产品能够顺利脱模，进一步提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种弧面胶套的注塑模具。

背景技术

图1为一种弧面胶套的立体图。该弧面胶套设置有一弧面，在顶出脱模时，现有的顶针与弧面不匹配，受力不均匀，容易拉伤产品，导致产品收到损坏，良品率低下。同时，该弧面胶套边缘设置有一倒勾，在顶出脱模时，倒勾容易被拉伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种弧面胶套的注塑模具，进而避免产品被拉伤，提高良品率。

本实用新型的技术方案如下：

一种弧面胶套的注塑模具，包括有前模板、后模板以及斜顶针，所述前模板和后模板围合成一成型腔；所述后模板设置有上下贯穿所述后模板的顶出孔，所述顶出孔与所述成型腔连通；所述斜顶针插设于所述顶出孔内，所述斜顶针上端设置有成型部，所述成型部设置有弧面结构，所述弧面结构从所述成型部顶端延伸至所述成型部侧面。

进一步地，所述成型部侧面设置有倒勾成型凹槽。

进一步地，还包括有传动杆；所述传动杆上端设置有卡位凹槽，所述卡位凹槽前后贯穿所述传动杆上端，所述卡位凹槽内壁设置有嵌块；所述斜顶针下端侧面设置有嵌槽；所述斜顶针下端插设于所述卡位凹槽内，且所述嵌块嵌入所述嵌槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.弧面结构使斜顶针与产品的弧面匹配，保证顶出时产品受力均匀，减少产品拉伤损坏，提高良品率；2.倒勾成型部设置在斜顶针上，斜向顶出时不会拉伤产品的倒勾，使产品能够顺利脱模，进一步提高良品率。

附图说明

图1为一种弧面胶套的立体图。

图2是本实用新型实施例的分解图。

图3是本实用新型实施例斜顶针和传动杆的立体图。

附图标记

10-前模板； 20-后模板； 30-斜顶针， 31-成型部，

311-弧面结构， 312-倒勾成型凹槽， 32-嵌槽；

40-传动杆，41-卡位凹槽， 42-嵌块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2和图3所示，本实用新型提供的实施例，一种弧面胶套的注塑模具，包括有前模板10、后模板20以及斜顶针30，前模板10和后模板20围合成一成型腔。后模板20设置有上下贯穿后模板20的顶出孔，顶出孔与成型腔连通；斜顶针30插设于顶出孔内，斜顶针30上端设置有成型部31，成型部31设置有弧面结构311，弧面结构311从成型部31顶端延伸至成型部31侧面。

成型部31侧面设置有倒勾成型凹槽312。

本实施例还包括有传动杆40；传动杆40上端设置有卡位凹槽41，卡位凹槽41前后贯穿传动杆40上端，卡位凹槽41内壁设置有嵌块42；斜顶针30下端侧面设置有嵌槽32；斜顶针30下端插设于卡位凹槽41内，且嵌块42嵌入嵌槽32内。