[实用新型]一种注塑模具脱膜装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具脱膜装置，包括支撑底座、上顶板、上支撑板、下支撑板和支撑台，所在支撑底座上固定安装立柱，上顶板下底面固定安装液压缸一，液压缸一输出端固定连接伸缩杆一，伸缩杆一固定连接上支撑板，上支撑板上固定安装注塑上模具，注塑下模具右侧设有伸缩杆推杆，伸缩杆推杆固定连接液压缸二的输出端，注塑上模具和注塑下模具成型贴合对应形成凹腔，凹腔连接送料管，注塑下模具固定安装在下支撑板上，下支撑板固定连接支撑台，注塑下模具内设有顶杆，顶杆固定安装在顶针底板上，顶针底板连接伸缩杆二，伸缩杆二连接液压缸三的输出端。本实用新型设计合理操作简单，可以对注塑成型后的产品实现自动脱模、自动收集。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具生产设备领域，具体是一种注塑模具脱膜装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具生产时通常是采用注塑机将塑料注入模具中，通过人工进行脱模操作，然而在刚刚注塑成型的塑料模往往温度相对较高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，且工人手工进行脱模，生产效率低，严重影响大批量连续化生产，提升了生产所需成本，因此需要提供一种用于注塑模具生产用的脱模装置满足生产需要，提供生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具脱膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具脱膜装置，包括支撑底座、上顶板、上支撑板、下支撑板和支撑台，所在支撑底座上固定安装立柱，所述立柱对称设置，所述立柱顶部固定连接上顶板，所述上顶板下底面固定安装液压缸一，所述液压缸一输出端固定连接伸缩杆一，所述伸缩杆一固定连接上支撑板，所述上支撑板上固定安装注塑上模具，所述注塑上模具下侧设有注塑下模具，所述注塑下模具内壁设有盘型管，所述注塑下模具左侧设有进水管，所述注塑下模具右侧设有出水管，所述进水管和出水管连接盘型管两端口，所述注塑下模具左侧设有传送装置，所述注塑下模具右侧设有伸缩杆推杆，所述伸缩杆推杆高于注塑下模具的水平面，所述伸缩杆推杆固定连接液压缸二的输出端，所述液压缸二固定安装在右侧立柱上，所述注塑上模具和注塑下模具成型贴合对应形成凹腔，所述凹腔连接送料管，所述送料管贯穿上支撑板和注塑上模具，所述注塑下模具固定安装在下支撑板上，所述下支撑板固定连接支撑台，所述支撑台固定安装在支撑底座上，所述注塑下模具内设有顶杆，所述顶杆对称设置，所述顶杆连接凹腔下底面，所述顶杆固定安装在顶针底板上，所述顶针底板和下支撑板之间的顶杆外侧套接弹簧，所述顶针底板连接伸缩杆二，所述伸缩杆二连接液压缸三的输出端，所述液压缸三固定安装在支撑底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座内设有减震装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸一对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送装置的水平面和注塑下模具水平面一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料管底端口设有灌嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸三对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理操作简单，通过设有多个液压缸快速传动，可以安全快速的对注塑成型后的产品实现自动脱模、自动收集，避免人工操作，提高生产效率。

附图说明

图1为注塑模具脱膜装置的结构示意图。