[实用新型]一种低压铸造机

说明书

本实用新型公开了一种低压铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体内部中心处设置有熔池保温炉，且熔池保温炉的两侧表壁上对称连接有进气管和排气管，所述熔池保温炉顶部中心处开设有进液口，所述熔池保温炉上表面固定有U型架，所述U型架顶部中心处通过第一液压伸缩杆固定有横梁，所述横梁上位于第一液压伸缩杆的两侧对称设置有固定杆，所述两固定杆的底端焊接有固定板，所述固定杆与U型架的连接处套接有限位管，所述固定板底部焊接有上模具。本实用新型中，设置有冷却液箱，冷却液箱通过导管与上模具内部的盘管相互导通连接，通过向上模具的盘管内注入冷却液，可以加快铸造成型的速度，提高其工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造机技术领域，尤其涉及一种低压铸造机。

背景技术

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成，低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并在压力下凝固成形的一种方法。由于所用的压力较低(通常0.02～0.05MPa)，故称之为低压铸造。低压铸造装备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系统和控制系统组成。按模具与保温炉的连接方式，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机。

然而现有的低压铸造机在使用过程中存在着一些不足之处，结构简单，自动化较低，无法实现自动出料，铸造成型的速度较慢，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低压铸造机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低压铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体内部中心处设置有熔池保温炉，且熔池保温炉的两侧表壁上对称连接有进气管和排气管，所述熔池保温炉顶部中心处开设有进液口，所述熔池保温炉上表面固定有U型架，所述U型架顶部中心处通过第一液压伸缩杆固定有横梁，所述横梁上位于第一液压伸缩杆的两侧对称设置有固定杆，所述两固定杆的底端焊接有固定板，所述固定杆与U型架的连接处套接有限位管，所述固定板底部焊接有上模具，所述U型架一侧表壁上螺栓固定有冷却液箱，所述冷却液箱的底部中心处设置有输液泵，所述输液泵通过导管与上模具固定连接，所述U型架底部通过第四液压伸缩杆固定有下模具，所述U型架一侧固定有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆通过固定座固定有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆上固定有接料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铸造机本体底部的四个拐角处对称设置有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具共设置有两个，且两个下模具关于上模具相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具内部设置有与导管相互导通的盘管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却液箱顶部中心处设置有加液口。

本实用新型中，首先设置有冷却液箱，冷却液箱通过导管与上模具内部的盘管相互导通连接，通过输液泵向上模具的盘管内注入冷却液，可以加快铸造成型的速度，提高其工作效率，其次设置有接料板，接料板通过第三液压伸缩杆固定在第二液压伸缩杆上，通过控制第三液压伸缩杆的伸缩，可以调节接料板的水平位置，控制第二液压伸缩杆的伸缩，可以调节接料板的竖直高度，从而实现自动出料，该低压铸造机，实现了全自动低压铸造，加快了铸造成型的速度，实现了自动出料，操作更加的安全方便，有效的提高了工作效率，降低了劳动力的投入，增加了经济效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低压铸造机的结构示意图；