[实用新型]一种万能式断路器灭弧室

说明书

一种万能式断路器灭弧室，包括隔弧壁（1）、引弧片（2）、灭弧片（3）、灭弧盖（6），其特征在于：所述隔弧壁（1）为一体式结构，隔弧壁（1）具有一开口（13）结构的基座（11），所述灭弧盖（6）与该基座（11）的顶面相配合并覆盖开口（13），基座（11）的底面沿其垂直方向延伸出两个面对面设置的侧壁（12），所述灭弧片（3）间隔设置在两侧壁（12）之间，所述引弧片（2）设置在两侧壁（12）之间并位于灭弧片（3）的一侧。本实用新型的断路器灭弧室由于具有模塑成型的整体式隔弧壁，大大提增强了耐高压电弧气体冲击的结构强度，有效抑制了金属气体的泄露，从而提高了使用安全性。同时，由于省却了铆接（或组装）工序，也降低了人员和设备成本，缩短了产品制造周期。

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种万能式断路器灭弧室。

背景技术

万能式断路器在分断过程中，动、静触头之间会产生电弧，过强的电弧电场使断路器内部气体被高度电离，产生大量游离金属离子，在内部高压作用下，这些游离的金属粒子若飞出断路器，可能会造成周边线路的短路、烧毁，从而引发灾难。为此，万能式断路器配有消除电弧的灭弧室，其通过设置一系列平行的金属隔弧板，并在隔弧板上方加装垂直于隔弧板的单层或多层滤网，以期实现消除游离金属离子的目的。隔弧壁作为灭弧室的重要组成部分，是隔弧板、滤网的支撑载体，同时也起到阻隔电弧外泄，封闭内部气体形成高压驱动和收缩电弧的作用。因此，隔弧壁的耐压强度会影响灭弧室的开断性能和使用寿命。

图1—图2示出了现有的一种万能式断路器灭弧室的典型结构，主要由隔弧壁1、引弧片2、灭弧片3、隔弧板4、消游离层5、灭弧盖6组成。其中，引弧片2、灭弧片3、隔弧板4、消游离层5均位于隔弧壁1、灭弧盖6合围区域内部，且隔弧板4位于灭弧片3的下部与隔弧壁1抵触，消游离层5位于灭弧片3的上部。具体的，所述隔弧壁1包括两片由不饱和聚酯模塑料压制的相互平行的侧壁12，两者耦合形成上、下两部分腔室，将消游离层5与引弧片2、灭弧片3、隔弧板4分隔。在合围构成下部腔室的侧壁12内侧开设有一系列平行的直槽，用于容纳并固定引弧片2、灭弧片3。现有技术中，由于侧壁12一般借助铆钉7（或螺钉）通过机械连接方式构成隔弧壁1，因此配合面上不可避免的存在缝隙，分断时产生的高压电弧气体会进入缝隙，并可能逸出至灭弧室外部，这将降低灭弧室的结构强度和介电性能。同时，隔弧壁的分体设计也在一定程度上增加了人员和设备支出成本，延长了断路器产品的制造周期，不利于迅速响应市场需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种万能式断路器灭弧室，以解决现有技术中的断路器灭弧室存在缝隙，分断时产生的高压电弧气体进入缝隙，甚至逸出至灭弧室外部，降低灭弧室的结构强度和介电性能，增加人员和设备支出成本，延长断路器产品制造周期，不利于迅速响应市场需求的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种万能式断路器灭弧室，包括隔弧壁、引弧片、灭弧片、灭弧盖；

所述隔弧壁为一体式结构，隔弧壁具有一开口结构的基座，所述灭弧盖与基座的顶面相配合并覆盖开口，基座的底面沿其垂直方向延伸出两个面对面设置的侧壁，所述灭弧片间隔设置在两侧壁之间，所述引弧片设置在两侧壁之间并位于灭弧片的一侧。

上述方案中，所述侧壁的内侧面对应于所述引弧片及灭弧片开设有多个相互平行的定位凹槽，定位凹槽的长度方向垂直于所述基座的底面平面布置，每个定位凹槽中的一端开放，另一端对应于引弧片及灭弧片设置有定位块，用于限制引弧片和灭弧片在定位凹槽长度方向上一侧的移动。

上述方案中，所述定位块设于定位凹槽中靠近基座的一端或远离基座的一端。

上述方案中，当所述定位块设于定位凹槽中远离基座的一端时，所述引弧片上远离基座的一端对应于定位块设置有第一定位台阶，所述灭弧片上远离基座的一端对应于定位块设置有第二定位台阶。

上述方案中，还包括有一隔弧板，所述隔弧板与侧壁固定连接，隔弧板覆盖在灭弧片的腿部，以防止电弧烧蚀。