[实用新型]一种环保节能型烟囱的布置结构

说明书

本实用新型公开了一种环保节能型烟囱的布置结构，包括排烟筒，排烟筒的外侧设有混凝土外筒，所述的排烟筒的顶端设有出口端曲面结构系统，出口端曲面结构系统下端的口径与排烟筒顶端的口径相同，出口端曲面结构系统上端的口径大于其下端的口径，出口端曲面结构系统的上下两端之间通过曲面连接。本实用新型中烟囱出口端采用曲面结构，既可以减少烟囱烟气阻力，又可以用最少的材料维持结构的完整性；烟囱出口流速低、压降差变小、烟囱总阻力变小，降低风机与电机运行能耗，从而实现节能与环保效果，保证了机组安全可靠运行，有效地降低了烟气脱硫系统施工及维修成本。解决了传统结构不能实现压降大、环境造成二次污染问题，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种环保节能型烟囱的布置结构，用于烟气排放和环保节能系统，属于烟气脱硫系统技术领域。

背景技术

随着国家对环保节能要求的提高，燃煤发电机组普遍要求安装脱硫装置，而脱硫装置多采用湿法工艺，烟囱作为整个系统最终端工程；常规的烟囱结构出口直径相等或小于出口以下直径尺寸；能耗高主要在体现在风机的电机在实际运行中功率大，风机出口风量相同时，烟囱出口口径较小，导致电机在做功能耗过大，烟囱出口烟速与出口直径d_o、排烟筒温度T_y成正比，而与烟囱内筒的摩擦阻力系数λ、坡度i和夏季最热月平均气温t_a成反比，由于常规烟囱出口至今限制，内筒直径较小，烟气流速大，从而造成烟囱压降大，能耗高，另外会产生“酸雨”，影响烟囱周边环境，给安全生产带来严重安全隐患，维修成本过大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种节能环保、成本低、生产效率高的环保节能型烟囱的布置结构，解决了现有的烟囱结构造成能耗高、产生“酸雨”造成环境污染的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种环保节能型烟囱的布置结构，包括排烟筒，排烟筒的外侧设有混凝土外筒，其特征在于，所述的排烟筒的顶端设有出口端曲面结构系统，出口端曲面结构系统下端的口径与排烟筒顶端的口径相同，出口端曲面结构系统上端的口径大于其下端的口径，出口端曲面结构系统的上下两端之间通过曲面连接。

优选地，所述的出口端曲面结构系统设于排烟筒与混凝土外筒的出口截面处。

优选地，所述的排烟筒上设有横向贯穿排烟筒的水平入口净烟道，水平入口净烟道的侧面设有送风机系统，水平入口净烟道与送风机系统之间设有用于阻隔的挡板门和密封风机系统。

优选地，所述的出口端曲面结构系统的材质为钢筋混凝土或金属材质。

优选地，所述的排烟筒的筒身出口内直径为0.5m～20m，排烟筒的筒身总高度为10m～300m。

优选地，所述的出口端曲面结构系统的收口直径范围为100％～200％，出口端曲面结构系统的高度为1m～50m。

优选地，所述的出口端曲面结构系统包括直爬梯以及一圈与出口端曲面结构系统同心设置的检修平台，直爬梯与检修平台连接。

优选地，所述的检修平台上设有护栏与钢支撑，直爬梯的结构呈弧形，直爬梯上设有护笼。

本实用新型中烟囱出口端采用曲面结构，出口端上端面口径根据计算在原有口径基础上选择100％～200％，增加出口直径降低烟囱缩小压降差，既可以减少烟囱烟气阻力，又可以用最少的材料维持结构的完整性；烟囱出口流速低、压降差变小、烟囱总阻力变小，降低风机与电机运行能耗，从而实现节能与环保效果，保证了机组安全可靠运行，有效地降低了烟气脱硫系统施工及维修成本。解决了传统结构不能实现压降大、环境造成二次污染问题，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种环保节能型烟囱的布置结构的示意图；

图2为图1中出口端曲面结构系统的A-A剖视图。