[实用新型]现场大设备安装起吊工装

说明书

现场大设备安装起吊工装，属于机械制造行业设备吊装领域，克服了现有技术工序繁琐、效率低、不通用的缺陷。其结构由两个吊耳套板⑴及丝杠⑵、螺母⑶、插销⑷组成；所述的吊耳套板⑴中间开设长方形的套孔，吊耳套板⑴上部有主吊孔⑸、侧吊孔⑹，丝杠孔；使用时两个吊耳套板⑴由丝杠⑵、螺母⑶采用螺栓方式连接，并用插销⑷固定。使用时将两个吊耳套板⑴长方形孔分别套入并卡住设备顶部大法兰盘⑺两端；将四个丝杠穿过装置中吊耳套板⑴的丝杠孔，两端用螺母⑶把紧固定；主钢丝绳穿过主吊孔⑸，辅助钢丝绳穿过侧吊孔⑹控制设备起吊方向；天车平稳起吊。本实用新型适用于有顶部大法兰的设备。其与设备之间是活性连接，对设备本体无伤害。

技术领域

本实用新型属于机械制造行业设备吊装领域。

背景技术

在石油化工行业中，大型设备为保证现场顺利安装，制造厂必须提供吊盖吊耳等起吊工装。若是大厚度的吊盖，则是每台设备配备一套专用，无通用性；若是吊耳则是在设备出厂前必须焊接在设备主体上，这样将改变设备壳体的应力分布，对设备有害。有时在设备壳体焊接临时吊耳，在吊装完成后再割除吊耳，并将壳体表面的焊疤、熔渣等打磨清除干净，工作量很大，当然这仅仅是针对无热处理要求的设备。另外，选用的临时吊耳的材质及焊接材料均须和壳体材料匹配，且要求移除后彻底清理壳体表面，不得对壳体造成弧坑、裂纹等缺陷。总之，现有技术工序繁琐，工作效率低，不具备通用性。

发明内容

我们要解决的问题是：为克服现有技术的局限性，设计并制造一种大设备起吊辅助装置。

本实用新型提供了一种现场大设备安装起吊工装，其结构由两个吊耳套板1及丝杠2、螺母3、插销4组成；所述的吊耳套板1用厚钢板制造，中间开设长方形的套孔，其长度和宽度与设备顶部大法兰盘7相适应；吊耳套板1上部有主吊孔5、一侧有侧吊孔6一个，丝杠孔四个；使用时两个吊耳套板1由丝杠2、螺母3采用螺栓方式连接，并用插销4固定。

以上部件均采用碳素钢制造。

现场大设备安装起吊工装使用程序如下：

①将两个吊耳套板1长方形孔分别套入并卡住设备顶部大法兰盘7两端；

②将四个丝杠穿过装置中吊耳套板1的丝杠孔，两端用螺母3把紧固定；

③将插销4插入伸出吊耳套板外1的设备顶部大法兰盘7的螺栓孔，卡住吊耳套板1，插销用柔性材料缠住以保护法兰螺栓孔内壁；

④主钢丝绳穿过主吊孔5为主要受力点，辅助钢丝绳穿过侧吊孔6控制设备起吊方向防止设备发生偏转；

⑤天车缓缓提升，控制方向平稳起吊；

⑥起吊完成后，去除插销4，拧开两侧螺母3，将吊耳套板2沿法兰径向退出，移除装置。

本实用新型的有益效果是：该装置具有通用性，适用于有任意通用公称直径顶部大法兰的设备。其与设备之间是活性连接，对设备本体无伤害。该装置结构简单，操作方便，制造成本低。

附图说明

图1为大设备安装起吊装置主视图，

图2为图1侧视图，

图3为吊耳套板1示意图，

图4为大设备安装起吊装置使用方法示意图，

图5现场使用照片，

图中：1吊耳套板、2 丝杠、3螺母、4插销、5主吊孔、6侧吊孔、7设备顶部大法兰盘。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步描述。