[实用新型]节能环保煤粉燃烧热风烘干装置

说明书

本实用新型提供了一种节能环保煤粉燃烧热风烘干装置，煤粉燃烧器、热风炉及换热器依次连通，其特征在于，还包括布袋除尘器、脱硫装置和负压收灰装置，热风炉的烟气出口连接布袋除尘器，在热风炉、换热器和布袋除尘器的下方有一条负压输灰管线，热风炉、换热器和布袋除尘器的排灰口与负压输灰管线连通，负压输灰管线的输出端接入负压收灰装置，脱硫装置的脱硫管线接入热风炉内；本实用新型燃料的燃尽率在97％以上，换热效率在85％以上，节煤率25％以上，烟气粉尘排放在10mm/m³以下，烟气硫含量100mm/m³以下，环保指标达到国家一类地区标准，具有优良的节能环保效果。

技术领域

本实用新型属于煤粉燃烧控制技术，具体涉及为粮食烘干提供热风系统装置。

背景技术

目前国内粮食烘干热风炉基本由链式炉排加耐火砖炉膛加立式管排式换热器等主要部分组成，这种锅炉燃烧基本上处于静态，燃烧时与空气混合不充分，进而造成燃烧不彻底、燃尽率低、能耗高、热效率低、排烟含硫高、污染环境等问题，虽然采用了一些环保措施，但还是不能达到国家燃煤烟气排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是为粮食烘干系统提供一种新式节能环保干热风烘干炉装置。

本实用新型的技术方案如附图所示，节能环保煤粉燃烧热风烘干装置，煤粉燃烧器、热风炉及换热器依次连通，其特征在于还包括布袋除尘器、脱硫装置和负压收灰装置，热风炉的烟气出口连接布袋除尘器，在热风炉、换热器和布袋除尘器的下方有一条负压输灰管线，热风炉、换热器和布袋除尘器的排灰口与负压输灰管线连通，负压输灰管线的输出端接入负压收灰装置，脱硫装置的脱硫管线接入热风炉内。

进一步的技术方案包括：

热风炉炉膛内壁上布置热风管；

换热器内的换热管相对于热风炉的出风方向成直角横向布置；

脱硫装置的脱硫管线接入热风炉内并在热风炉内设置两排喷头；

负压收灰装置为塔式结构，包括一个架体，架体上方设置灰塔布袋除尘器，架体中部为灰塔沉淀室，架体下部有灰塔集灰斗，负压风机的引风管线接入灰塔布袋除尘器。

本实用新型工作原理如下：经过风机将细度80-200目的煤粉燃料吹入燃烧器内，煤粉燃料在燃烧器内旋转燃烧，与空气充分混合，并在旋转气流的作用下在燃烧器内做螺旋式推进，煤粉燃料在燃烧器内的停滞时间长，从而达到充分燃烧的目的，在燃烧器中充分燃烧的火焰进入热风炉膛，在火焰温度达到650-700度时，根据煤质的含硫量及燃烧煤粉量向热风炉内喷洒脱硫干粉，脱硫干粉与烟气混合后在横管式换热器内呈波浪式行进，换热横管阻力降低了烟气行进速度，使烟气与脱硫干粉有充分时间进行混合中和，高温烟气进入到横管式换热器内，与换热器横管中行进的洁净气流进行热交换，得到粮食烘干所需要的干热风，干热风温度可控制在50-280度之间，干热风温度的控制可根据煤粉燃料的热值及供给数量而设定，通过换热器的烟气通过烟道进入到超细布袋除尘器中进行沉降处理，经过沉降后的烟气通过引风机排入大气层，沉降的灰尘通过负压收灰器吸入到收灰塔内，再通过罐车送往水泥厂作为水泥原料。

本实用新型与粮食烘干塔配套使用，替代原烘干锅炉，节能和环保效率明显。

本实用新型燃料的燃尽率在97％以上，换热效率在85％以上，现有锅炉每小时燃用标准0.9吨。炉膛温度900℃左右，并有黑烟排出，本实用新型每小时燃用标煤0.67吨，炉膛温度1000℃左右，节煤率25％以上，烟气粉尘排放在10mm/m³以下，烟气硫含量100mm/m³以下，环保指标达到国家一类地区标准，具有优良的节能环保效果。

下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式，详细说明本实用新型结构。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图。