[实用新型]一种结晶器保护渣厚度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种结晶器保护渣厚度检测装置，包括红外测距传感器、磁力座、支架；支架的尾端与磁力座固定连接，支架的顶端与红外测距传感器固定连接；支架内设有气管，气管出口靠近于红外测距传感器。在实际使用过程中，通过磁力座将红外测距传感器固定在中包车的不动板上，每次更换中包车的时候，通过磁力座的易插拔性完成红外测距传感器的拆装。其中通过支架的气管往红外测距传感器处通压缩空气，保证红外测距传感器处于正常的工作温度，使红外测距传感器的灵敏性不受影响。在中包车的不动板的左右两侧各安装一个本装置，完成对两侧保护渣的检测。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备领域，尤其是一种结晶器保护渣厚度检测装置。

背景技术

在炼钢领域，测量结晶器保护渣的厚度的方式除人工测量外，现有技术还采用三坐标桁架运动结构测量方法。人工测量误差大，并且不能实现实时测量；桁架运动结构测量方式，因现场环境恶劣，装置防护等级低，系统故障率高、维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种简单实用、实现保护渣厚度的实时检测的结晶器保护渣厚度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的结晶器保护渣厚度检测装置，包括红外测距传感器、支架、磁力座；支架的尾端与磁力座固定连接，支架的顶端与红外测距传感器固定连接；支架内设有气管，气管出口靠近于红外测距传感器。

作为改进，还包括摇臂、齿轮副、电机；齿轮副的第一齿轮套在支架的顶端，摇臂的尾端固定在第一齿轮上，摇臂的顶端与红外测距传感器固定连接；电机固定在支架上，电机的输出轴与第二齿轮连接；第一齿轮、摇臂上均设有通孔，上述通孔由气管穿过。

作为改进，电机为伺服电机。

在实际使用过程中，通过磁力座将红外测距传感器固定在中包车的不动板上，每次更换中包车的时候，通过磁力座的易插拔性完成传感器的拆装。其中通过支架和摇臂中的气管往红外测距传感器处通压缩空气；齿轮副（同步带）通过伺服电机精确旋转，可到达左右极限检测位置；在中包车的不动板的左右两侧各安装一个本装置，完成对两侧保护渣的检测，实时将数据传输给上级系统。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型相比复杂的桁架移动测距结构，大大简化了设计，节约了现场所需空间，相比成像原理，红外测距精度可达±2mm；2、本实用新型通过支架的气管往红外测距传感器处通压缩空气，保证红外测距传感器处于正常工作温度，使红外测距传感器的灵敏性不受影响；3、本实用新型的磁力座，因具有磁性，能够很方便的拆装；4、本实用新型的齿轮副（同步带）通过伺服电机精确旋转，可到达左右极限检测位置。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的第一种实施例的安装示意图；

图3为本实用新型的第一种实施例的使用状态示意图；

图4为本实用新型的第二种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型沿图4的A-A方向剖面图；

图中：1-红外测距传感器、2-摇臂、3-齿轮副、4-电机、5-气管、6-支架、7-磁力座、8-第一齿轮、9-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的结晶器保护渣厚度检测装置，包括红外测距传感器1、支架6、磁力座7；支架6的尾端与磁力座7固定连接，支架6的顶端与红外测距传感器1固定连接；支架6内设有气管5，气管5出口靠近于红外测距传感器1。