[实用新型]一种真空机组用三相分离器

说明书

一种真空机组用三相分离器，属于真空泵用三相分离技术领域。其特征在于：包括外壳体（1）、气体出口（2）和气液进口（3），外壳体（1）的上部设有气体出口（2）和气液进口（3），气体出口（2）下部的外壳体（1）内设有引流装置，气液进口（3）的下部设有进口短管（301），进口短管（301）下部固定在外壳体（1）内；所述外壳体（1）内底部设有油水分离装置。本实用新型增设了引流装置和油水分离装置，将引流装置设置在气体出口处，将油水分离装置设置在外壳体底部，首先可在外壳体下部进行初步的油气和水的分离，而后再利用气体出口的引流装置，进行油气的分离，进而实现三相分离，而且结构简单、分离效果明显，无需外设其他辅助设备。

技术领域

一种真空机组用三相分离器，属于真空泵用三相分离技术领域。

背景技术

分离器，在真空机组中常用作气液分离的容器，能完成气体与液体的两项分离，在化工，造纸，医药，煤炭等领域应用非常广泛。近年来随着科学技术的发展，对于分离器的应用两项分离远远不能满足更高层次的生产生活的需要，尤其是在石油石化行业尤为明显。基于此，提供一个分离器，不仅能完成气液分离同时还能完成不同液体之间的分离是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能完成气、水、油的三相分离，且无需外部其他设备的真空机组用三相分离器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该真空机组用三相分离器，其特征在于：包括外壳体、气体出口和气液进口，外壳体的上部设有气体出口和气液进口，气体出口下部的外壳体内设有引流装置，气液进口的下部设有进口短管，进口短管下部固定在外壳体内；所述外壳体内底部设有油水分离装置。

本实用新型改了原有的真空机组用分离器的内部结构，增设了引流装置和油水分离装置，并且，将引流装置设置在气体出口处，将油水分离装置设置在外壳体底部，由此，首先可在外壳体下部进行初步的油气和水的分离，而后，再利用气体出口的引流装置，进行油气的分离，进而实现三相分离，而且结构简单、分离效果明显，无需外设其他辅助设备。

所述的引流装置为一组带有弯折的引流板，引流板下部设有弯折，引流板上部竖直设置在靠近气液进口的一侧。

引流板分为竖置的部分和弯折的部分，竖置的部分隔离气液进口进入的流体，避免其从气体出口直接排出，弯折的部分优选的采用水平设置，即直角弯折，流经此处的气流会沿着引流板流动，气体最终从气体出口排出，通过引流板起到引导气流的作用，能使气体带出去的液体更少，更能接近理想状态下的完全气液分离。

所述的油水分离装置为竖直设置在外壳体底部的分离板，通过分离板将外壳体内腔的下部分割成三相混合腔和油气混合腔，气液进口的下方为三相混合腔，气体出口的下方为油气混合腔。

水、油在气、水、油区混合并存，根据两种液体的密度不同能够完成水油的分离，油水分离装置为竖直设置在外壳体底部的分离板，由于油的密度相对于水来说密度低，随着液体的逐渐增多，在上层的油慢慢的溢出分离板，从而流入油气混合区，实现油与水的分离。

所述的气体出口和气液进口之间设有回流口。

所述的进口短管的下部开口为倾斜设置的切口，切口倾斜角度为45度，且下部开口偏向远离气体出口的一侧。进口短管插入分离器内同时在此短管45度方向斜切去一段，有利于气液的充分分离在此区域完成气液分离。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型改了原有的真空机组用分离器的内部结构，增设了引流装置和油水分离装置，并且，将引流装置设置在气体出口处，将油水分离装置设置在外壳体底部，由此，首先可在外壳体下部进行初步的油气和水的分离，而后，再利用气体出口的引流装置，进行油气的分离，进而实现三相分离，而且结构简单、分离效果明显，无需外设其他辅助设备。

附图说明