[实用新型]钛合金生产自动加硅装置

说明书

本实用新型公开了一种钛合金生产自动加硅装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定有支架，所述支架的顶端设置有传送机构，所述传送机构上等距固定有多组放置盒，所述底座的顶端另一侧固定有混合炉，所述混合炉的顶端中部安装有进料漏斗，所述进料漏斗的内部固定有水平放置的固定板，进料漏斗的内部滑动连接有水平放置的调节板，调节板位于固定板的下方，进料漏斗的一侧固定有固定块，所述调节板的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至固定块的内部并固定有挡块，混合炉的顶端一侧分别固定有隔板和固定柱。本实用新型设计新颖，结构巧妙，操作方便，节省人工，能够提高钛合金的生产效率，有利于增强装置的使用效果，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及钛合金生产技术领域，尤其涉及一种钛合金生产自动加硅装置。

背景技术

钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α-钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β-钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及组分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金。在钛合金生产过程中需要加入硅，传统方式人工加硅有两种方式：一是由工人用铁锨加入，最为原始，也是最费力、效率最低的模式；二是首先制作一小倾角物料通道，由行车吊起物料配合，人工将通道上的物料推入炉门，由于物料较重，一般需要5-6人同时作业，虽然有了一定进步，但仍然落后，费力费时，效率不高。另外传统的自动加硅方式过于简单，不能够根据生产需要间歇性地连续加入硅，因此需要我们设计出一种钛合金生产自动加硅装置，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛合金生产自动加硅装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钛合金生产自动加硅装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定有支架，所述支架的顶端设置有传送机构，所述传送机构上等距固定有多组放置盒，所述底座的顶端另一侧固定有混合炉，所述混合炉的顶端中部安装有进料漏斗，所述进料漏斗的内部固定有水平放置的固定板，所述进料漏斗的内部滑动连接有水平放置的调节板，且所述调节板位于固定板的下方，所述进料漏斗的一侧固定有固定块，所述调节板的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至固定块的内部并固定有挡块，所述混合炉的顶端一侧分别固定有隔板和固定柱，所述隔板位于固定柱和进料漏斗之间，所述固定柱的一侧顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定有锥形齿轮，所述调节板的另一侧固定有滑杆，所述滑杆的一端贯穿隔板并固定有调节框。

优选的，所述调节框的两端内壁中部均固定有锥形齿条，所述锥形齿条与锥形齿轮相啮合，所述锥形齿轮为扇形结构，所述隔板的顶端开设有滑孔，所述滑杆与滑孔内壁滑动连接，所述滑杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于隔板与调节框之间。

优选的，所述传送机构包括有传动轴、传动电机和传送皮带，所述传动轴有多组，所述传送皮带套设于传动轴的外部，所述传动电机安装于支架的顶端一侧，所述传动电机的输出轴一端与其中一组传动轴固定连接。

优选的，所述固定块为空腔结构，所述固定块的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于固定块与挡块之间，所述挡块为圆柱形结构，所述固定块靠近进料漏斗的一侧开设有通孔，所述伸缩杆与通孔内壁滑动连接，所述挡块的直径大于通孔的直径。

优选的，所述固定板上等距开设有多组第一开口，所述调节板上等距开设有多组第二开口，所述第二开口的位置与第一开口的位置相对应。

本实用新型的有益效果是：

1、通过传动电机控制传送带转动，能够实现自动加硅的目的，操作方便，节省人工，能够有效加快钛合金的生产速度；

2、通过伺服电机控制锥形齿轮旋转，在固定板和调节板的配合作用下，能够实现间歇性地连续加硅的目的，有利于增强装置的使用效果。