[实用新型]注塑模具自动辅助吹气顶出机构

说明书

注塑模具自动辅助吹气顶出机构,包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装型腔，型芯复板上安装型芯，型芯上设置型芯镶块，型芯镶块和型芯与型腔之间有注塑成型的产品，所述的型腔和型芯镶块中设置脱模气门，所述的型芯中设置辅助吹气脱模机构，所述的辅助吹气脱模机构包括在型芯中设置辅助吹气杆，辅助吹气杆中设置辅助吹气孔，辅助吹气杆的底部设置压缩弹簧，在型芯复板中设置通孔，通孔的外端设置气孔接头，气孔接头连接气源，通孔的内端连通辅助吹气孔。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具自动辅助吹气顶出机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如桶类、盆类和箱类等产品，根据产品外形和结构分析，为了节省成本，该类模具大多采用吹气脱模，即没有顶针机构，产品表面无顶痕。传统模具的吹气脱模结构一般是在型芯的中间，也是产品的中心，设置一个气门，对产品进行吹气脱模，但在实际生产中，一个气门吹气稳定差，有时产品还会挂在型芯镶块上，需要人工取件，比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用气孔自动压缩升降结构，无需密封辅助吹气，使产品顺利脱模的注塑模具自动辅助吹气顶出机构。

本实用新型注塑模具自动辅助吹气顶出机构的技术方案是：包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装型腔，型芯复板上安装型芯，型芯上设置型芯镶块，型芯镶块和型芯与型腔之间有注塑成型的产品，所述的型腔和型芯镶块中设置脱模气门，其特征在于所述的型芯中设置辅助吹气脱模机构，所述的辅助吹气脱模机构包括在型芯中设置辅助吹气杆，辅助吹气杆中设置辅助吹气孔，辅助吹气杆的底部设置压缩弹簧，在型芯复板中设置通孔，通孔的外端设置气孔接头，气孔接头连接气源，通孔的内端连通辅助吹气孔。

本实用新型的注塑模具自动辅助吹气顶出机构，注塑时，型腔与型芯和型芯镶块合模，辅助吹气杆被型腔压在型芯中，辅助吹气杆的位置不在产品的注塑范围内，装配时需要密封处理。当产品注塑成型后，型芯与型腔开模分离，辅助吹气杆没有型腔的压力，在压缩弹簧的作用下自动向上弹出型芯表面，辅助吹气孔通过气孔接头连通气源，对着产品吹气，与脱模气门一起，对产品进行吹气脱模，使产品脱模更稳定、可靠。

本实用新型的注塑模具自动辅助吹气顶出机构，所述的辅助吹气杆底部设置限位块，型芯中设置限位槽，限位块与限位槽相配合，起限位作用，防止辅助吹气杆脱出。所述的辅助吹气孔口部设置平吹出口或/和斜吹出口，平吹和斜吹相结合，从各个方向对产品进行辅助吹气脱模，脱模更可靠。所述的辅助吹气杆有4个，呈前后两两对称设置，吹气均匀，脱模平稳。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具自动辅助吹气顶出机构结构示意图；

图2是本实用新型的辅助吹气杆分布示意图；

图3是本实用新型的辅助吹气孔口部为平吹出口示意图；

图4是本实用新型的辅助吹气孔口部为斜吹出口示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具自动辅助吹气顶出机构，如图1—图4所示，包括模具型腔复板1和型芯复板2，型腔复板下安装型腔3，型芯复板上安装型芯4，型芯上设置型芯镶块5，型芯镶块5和型芯4与型腔3之间有注塑成型的产品6，所述的型腔3和型芯镶块5中设置脱模气门7，所述的型芯4中设置辅助吹气脱模机构，所述的辅助吹气脱模机构包括在型芯4中设置辅助吹气杆10，辅助吹气杆中设置辅助吹气孔11，辅助吹气杆的底部设置压缩弹簧12，在型芯复板2中设置通孔13，通孔13的外端设置气孔接头14，气孔接头14连接气源，通孔13的内端连通辅助吹气孔11。注塑时，型腔3与型芯4和型芯镶块5合模，辅助吹气杆10被型腔3压在型芯4中，辅助吹气杆的位置不在产品的注塑范围内，装配时需要密封处理。当产品6注塑成型后，型芯4与型腔3开模分离，辅助吹气杆10没有型腔的压力，在压缩弹簧12的作用下自动向上弹出型芯4表面，辅助吹气孔11通过气孔接头14连通气源，对着产品6吹气，与脱模气门7一起，对产品6进行吹气脱模，使产品脱模更稳定、可靠。所述的辅助吹气杆10底部设置限位块15，型芯4中设置限位槽16，限位块15与限位槽16相配合，起限位作用，防止辅助吹气杆脱出。所述的辅助吹气孔11口部设置平吹出口17或/和斜吹出口18，平吹和斜吹相结合，从各个方向对产品进行辅助吹气脱模，脱模更可靠。所述的辅助吹气杆10有4个，呈前后两两对称设置，吹气均匀，脱模平稳。