[实用新型]塑料粒子混料机

说明书

本实用新型公开了一种塑料粒子混料机，其技术方案要点是包括桶体，所述的桶体的顶部设有封盖，所述的封盖的下表面中央位置设有螺杆，所述螺杆设有驱动机构，所述桶体顶部设有抽风装置，所述桶体底部为漏斗状，所述螺杆竖直穿过桶体的中心，所述桶体设有加料口和出料口，所述加料口位于桶体的下部，所述出料口位于桶体侧壁高于漏斗状结构的位置，所述封盖的下表面设有多个高压喷气头，高压喷气头连接有进气管，高压喷气头的喷气方向朝向侧壁倾斜向下，且高压喷气头的喷气方向在封盖上的投影与封盖的直径相交。本实用新型解决了现有的塑料粒子混料机在搅拌不同配方的塑料粒子时，桶体内壁吸附的粉尘影响后续加入的塑料粒子的品质问题。

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶加工设备领域，更具体的说，它涉及一种塑料粒子混料机。

背景技术

塑料塑胶在加工过程中，需要将塑胶粒子（塑料颗粒）进行混合，以便满足生产的需要，现有的混料装置较为简单，混合不充分，影响混料之后的塑胶粒子的均匀度，同时在混料过程中也极易产生较多的粉尘。

针对上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN206264175U的中国实用新型专利文件中公开了一种塑胶粒子混料机，包括桶本体，所述的桶本体的顶部设置有封盖，所述的封盖的下表面中央位置设置有搅拌装置，所述的搅拌装置由转轴和转轴轴向方向螺旋延伸的搅拌叶片组成，所述的抽风装置设置在封盖顶部的侧边，所述的桶本体底部为斗式结构，并且在桶本体的底部设置有螺杆，所述的螺杆侧边的螺旋叶片直径从上至下逐渐减小，所述的支座设置在桶本体底部，并且桶本体的底部侧边设置有出料口。通过装置上设计的搅拌装置将添加在桶本体内的塑胶粒子进行充分混合，在封盖顶部设置有抽风装置，可实现将搅拌装置进行混合时产生的粉尘吸附，减少混料之后的塑胶粒子有较多的粉尘。

现有的这种塑料粒子混料机，桶体的内壁吸附有塑料粒子摩擦产生的粉尘，当该混料机需要搅拌不同配方的塑料粒子时，桶体内壁残留的粉尘会影响待搅拌塑料粒子的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子混料机，解决现有技术中的塑料粒子混料机在搅拌不同配方的塑料粒子时，桶体内壁及搅拌装置表面吸附的粉尘影响后续加入的塑料粒子的品质问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料粒子混料机，包括桶体，所述的桶体的顶部设有封盖，所述的封盖的下表面中央位置设有螺杆，所述螺杆设有驱动机构，所述桶体顶部设有抽风装置，所述桶体底部为漏斗状，所述螺杆竖直穿过桶体的中心，所述桶体设有加料口和出料口，所述加料口位于桶体的下部，所述出料口位于桶体侧壁高于漏斗状结构的位置，所述封盖的下表面设有多个高压喷气头，高压喷气头连接有进气管，高压喷气头的喷气方向朝向侧壁倾斜向下，且高压喷气头的喷气方向在封盖上的投影与封盖的直径相交。

通过采用上述技术方案，多个高压喷气头喷出的气体在受到桶体的阻碍后，在桶体内形成沿桶体直径向下旋转流动的螺旋漩涡，最终带动桶体内粘附的粉尘向下运动，从加料口排出，解决了现有的塑料粒子混料机在搅拌不同配方的塑料粒子时，桶体内壁吸附的粉尘影响后续加入的塑料粒子的品质问题。

本实用新型进一步设置为：所述高压喷气头的喷气口设有可启闭的挡板。

通过采用上述技术方案，当桶体内的粉尘由于抽风装置的作用在桶体内运动时，高压喷气头的喷气口上设置的挡板可防止粉尘进入喷气口，导致高压喷气头堵塞的情况。

本实用新型进一步设置为：所述桶体在加料口正上方设有循环管，循环管设有可启闭的挡料装置。

通过采用上述技术方案，当桶体内的塑料粒子混合不充分时，可通过循环管将桶体内的塑料粒子重新加入到加料口中，使物料再次进入桶体内混合。

本实用新型进一步设置为：所述抽风装置包括抽风管和抽风机，抽风管一端与桶体顶部连接，另一端与抽风机的进风口相连。