[实用新型]一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置

说明书

本实用新型属于脱模装置技术领域，涉及一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置，包括衬板组件及与衬板组件配合连接的锚穴组件，所述衬板组件包括固定基板，固定基板上设置内衬座，内衬座上设置的操作孔与固定基板上设置的通孔对合连接，内衬座的顶板上设置若干预埋孔，预埋孔连通操作孔；锚穴组件包括脱模体，脱模体上设有与内衬座相配合的复合腔，脱模体上还设有与预埋孔相配合的预埋穿孔。该脱模装置在脱模过程中能保证埋入混凝土梁中锚垫板上锚穴空的位置精度、光洁度及完整性，有效地防止锚穴孔边缘混凝土爆裂、损坏及锚垫板的注浆孔阻塞致使在注浆过程中的漏浆、跑浆现象的发生。

技术领域

本实用新型属于脱模装置技术领域，涉及一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置。

背景技术

随着我国铁路和公路的大规模建设，混凝土箱梁和T型梁被广泛的用于桥梁中，近年来由于对桥梁的技术要求和外观要求越来越高，原来的制造混凝土梁的众多老工艺必须加以改进，使用新工艺、新技术、新材料等措施来降低消耗、提高功效。现有的混凝土梁在浇注过程中与钢模相固定的锚穴与混凝土锚穴孔脱离拆除及其困难，锚穴孔边缘的混凝土在拆模过程中容易爆裂、损坏，以至于要进行二次修补，严重影响混凝土的整体牢度和外观。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置，该脱模装置在脱模过程中能保证埋入混凝土梁中锚垫板上锚穴空的位置精度、光洁度及完整性，有效地防止锚穴孔边缘混凝土爆裂、损坏及锚垫板的注浆孔阻塞致使在注浆过程中的漏浆、跑浆现象的发生。

按照本实用新型的技术方案：一种混凝土箱梁、T型梁脱模装置，其特征在于：包括衬板组件及与衬板组件配合连接的锚穴组件，所述衬板组件包括固定基板，固定基板上设置内衬座，内衬座上设置的操作孔与固定基板上设置的通孔对合连接，内衬座的顶板上设置若干预埋孔，预埋孔连通操作孔；锚穴组件包括脱模体，脱模体上设有与内衬座相配合的复合腔，脱模体上还设有与预埋孔相配合的预埋穿孔；衬板组件与锚穴组件相贴合连接后，脱模体的底边贴合于固定基板上表面，内衬座贴合于复合腔中，内衬座的顶面与复合腔的底面相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定基板的边缘设置安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述预埋孔包括圆孔或方孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱模体呈上小下大的锥型台状。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱模体呈棱锥体状。

作为本实用新型的进一步改进，所述锚穴组件采用弹性树脂材料制成，所述衬板组件采用钢质材料或树脂材料制成。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，在使用过程中，通过本装置无需单独拆装锚穴，与钢模一起一次性完成脱模工作，大幅减少劳动强度，提高工作效率，保证锚垫板上的混凝土锚穴孔的位置精度、光洁度和完整性，有效地防止锚穴孔边缘混凝土爆裂、损坏及锚垫板的注浆孔阻塞致使在注浆过程中的漏浆、跑浆现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式结构示意图。

图2为本实用新型中衬板组件的结构示意图。

图3为本实用新型中锚穴组件的结构示意图。

图4为本实用新型的第二种实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括衬板组件1、固定基板1-1、内衬座1-2、安装孔1-3、操作孔1-4、预埋孔1-5、锚穴组件2、预埋穿孔2-1、复合腔2-2、脱模体2-3等。