[实用新型]一种抑制辊压后电池极片厚度反弹的装置

说明书

本实用新型公开了一种抑制辊压后电池极片厚度反弹的装置，包括底座以及固设于底座上的机架和支撑架，机架上设有第一轧辊、第二轧辊，支撑架上设有驱动装置，第一轧辊、第二轧辊分别与驱动装置相连；机架包括左右对称、结构相同的两支部，支部下部的一端与底座固定相连、另一端通过液压缸与支部中部相连，支部中部通过斜铁与支部上部相连，支部上部设有第一轴承座，支部中部设有第二轴承座，第一轧辊、第二轧辊分别与第一轴承座、第二轴承座滚动连接。本实用新型可使两个轧辊存在表面线速度差的状态下辊压电池极片，以抑制辊压后电池极片厚度反弹。本实用新型结构简单，不增加现有设备和工艺的复杂度，适用于电池制造技术领域。

技术领域

本实用新型属于电池制造设备技术领域，用于辊压电池极片，具体地说是一种抑制辊压后电池极片厚度反弹的装置。

背景技术

电池极片的压实密度和致密性对电池性能有较大的影响，一般来说，致密性越高，电池的容量就能做得越高，合适的压实密度可以增大电池的放电容量，减少内阻，减少极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。

目前，大多数的电池制造工艺采用辊压技术进行电池极片的轧制，来控制电池极片的压实密度和致密性，经过辊压工序生产后的电池极片的厚度随着时间的推移会出现反弹的现象，这是电池极片辊压生产常见的现象，这种现象提高了电池极片厚度一致性的控制难度，同时电池极片辊压后厚度的反弹影响了电池极片的压实密度，不利于提高电池的能量密度。

于是人们增加电池极片的辊压次数或者在制造过程中增加加热的工艺步骤，以达到抑制电池极片厚度反弹的目的，然而两种方式都会增加工艺复杂程度和设备数量、浪费工时、增加制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抑制辊压后电池极片厚度反弹的装置，可使两个轧辊存在表面线速度差的状态下辊压电池极片，以抑制辊压后电池极片厚度的反弹，该装置不增加现有设备的复杂程度。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种抑制辊压后电池极片厚度反弹的装置，它包括底座以及固设于底座上的机架和支撑架，机架上自上而下设置有第一轧辊、第二轧辊，支撑架上设置有驱动装置，第一轧辊、第二轧辊分别与驱动装置的输出端相连；

所述机架包括左右对称、结构相同的两支部，支部下部的一端与底座固定相连、另一端通过液压缸与支部中部相连，支部中部通过斜铁与支部上部相连，支部上部设置有第一轴承座，支部中部设置有第二轴承座，所述斜铁的上表面与第一轴承座相连，斜铁的下表面与第二轴承座相连，第一轧辊与第一轴承座滚动连接，第二轧辊与第二轴承座滚动连接。

作为限定：所述驱动装置包括第一减速电机和第二减速电机，第一减速电机通过第一联轴器与第一轧辊相连，第二减速电机通过第二联轴器与第二轧辊相连，第一轧辊的直径为d₁，第二轧辊的直径为d₂，第一减速电机的输出转速为r₁，第二减速电机的输出转速为r₂，且有的取值范围是[0.9,1)∪(1,1.1]。

作为第二种限定：所述驱动装置为第三电机，所述第三电机通过第一减速器分别连接第二减速器和第三减速器，第二减速器通过第三联轴器与第一轧辊相连，第三减速器通过第四联轴器与第二轧辊相连，第一减速器的减速比为X，第二减速器的减速比为X₁，第三减速器的减速比为X₂，所述第一轧辊的直径为D₁，第二轧辊的直径为D₂，且有的取值范围是[0.9,1)∪(1,1.1]。

作为进一步限定：所述第一减速电机、第二减速电机所采用的电机以及第三电机为同步电机/伺服电机/变频电机。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：