[实用新型]一种板料自动喷涂设备

说明书

本实用新型公开了一种板料自动喷涂设备，包括料盒，所述料盒通过升降滑块与竖直丝杆传动连接，所述竖直丝杆通过第一支架与第一电机固定连接，所述大丝杆的一侧设有大导杆，所述大丝杆通过大滑块与卸料板传动连接，所述卸料板位于喷涂平台的上方。本实用新型，自动化程度高、易于操作、工作效率高、能耗低，通过第一电机和第二电机提供动力源，以料盒和推料板为执行部件实现板材的自动送料，节省人力成本，以第三电机为动力源，同时驱动右丝杆和左丝杆，通过喷涂滑块带动喷嘴沿板材表面进行平移，工作性能稳定，喷涂质量高，以第四电机驱动大丝杆转动，进而通过大滑块带动卸料板沿喷涂平台表面平移，将喷涂完成的板材推离喷涂平台，实现自动卸料。

技术领域

本实用新型涉及机械加工装备技术领域，具体为一种板料自动喷涂设备。

背景技术

按照板的厚度不同，板材可以划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故在工业生产中板材具有重要地位。此外，板材还具有如下生产特点：(1)板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产；(2)板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产；(3)由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。

在板材制作工程中，通常需要用到喷涂设备，传统的喷涂设备结构复杂，喷涂效果差，且自动化程度低。为此，提出一种板料自动喷涂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板料自动喷涂设备，能够完成自动送料、自动喷涂和自动卸料工序，工作效率高，人力成本低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料自动喷涂设备，包括料盒，所述料盒通过升降滑块与竖直丝杆传动连接，所述竖直丝杆通过第一支架与第一电机固定连接，所述料盒的右侧设有第二支架，所述第二支架的右侧安装有第二电机，所述第二电机与水平丝杆固定连接，所述水平丝杆通过第二滑块与推料板传动连接，所述料盒的左侧设有喷涂支架，所述喷涂支架通过支板与右丝杆和左丝杆固定连接，所述右丝杆与第三电机固定连接，所述第三电机通过支板与喷涂支架固定连接，所述右丝杆通过传动部件与左丝杆传动连接，所述右丝杆和左丝杆通过喷涂滑块与安装板传动连接，所述安装板的下端安装有喷嘴，所述喷嘴的下方设有喷涂平台，所述喷涂平台的左侧设有大支架，所述大支架的顶端设有第四电机，所述第四电机与大丝杆固定连接，所述大丝杆的一侧设有大导杆，所述大丝杆通过大滑块与卸料板传动连接，所述卸料板位于喷涂平台的上方。

优选的，所述升降滑块、竖直丝杆、第一支架和第一电机设置为完全相同的两组，升降滑块通过螺栓与料盒固定连接。

优选的，所述推料板为“T”字型板，且推料板的厚度视待喷涂的板材厚度而定。

优选的，所述安装板内设有管路，且喷嘴与安装板内管路连通，喷嘴的数量至少设置为十个，安装板通过外部管路与涂料存储设备和加压设备连通。

优选的，所述传动部件包括两个同步带轮和一个同步带，两个同步带轮分别固定安装在右丝杆和左丝杆上。

优选的，所述大丝杆的直径大于大导杆直径，且大丝杆通过轴承座与大支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，自动化程度高、易于操作、工作效率高、能耗低；