[实用新型]一种玻璃热弯模具和热弯玻璃产品

说明书

本实用新型公开了一种玻璃热弯模具和热弯玻璃产品，该玻璃热弯模具包括下模和上模，下模的顶部设置有第一凸台，第一凸台的顶面上设有定位凹槽，定位凹槽的底面上设有与热弯玻璃产品的外部形状相匹配的成型凹槽，第一凸台的外侧周向设有第一斜面，第一斜面为沿着第一凸台的外侧壁从上往下向外倾斜的倾斜面；上模的底部设置有与第一凸台相匹配的容置凹槽，容置凹槽内设有第二凸台，第二凸台的底面上设有与热弯玻璃产品的内部形状相匹配的成型凸块，容置凹槽的内侧壁上设有与第一斜面相适配的第二斜面。本实用新型的玻璃热弯模具通过斜面自动对位，防止上模和下模产生偏心，成型过程中热弯玻璃产品均匀受力，提高了良品率和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯加工技术领域，特别地，涉及一种玻璃热弯模具和热弯玻璃产品。

背景技术

手机等电子产品的玻璃盖板热弯成型中，玻璃经过切割、洗磨等初加工后，连同热弯模具一起放到热弯机中，随着温度的升高，玻璃在高温下达到软化点，模具合模以成型热弯玻璃产品。

现有的玻璃热弯模具(两板模具、多结构模具)大多是石墨模具，在热弯成型中很容易会受热弯机推动装置速度快的影响。热弯机的成型板是在钨钢板内镶入发热管，长时间使用会导致成型板产生变形热弯模具在成型板上滑动时会产生轻微振动，容易造成热弯模具的上模与下模偏心，导致玻璃产品出现弧边压印、倒三角等问题。针对此问题，一般通过低推动装置速度或是直接更换成型板来保证钨钢板的水平，但这些解决方式既浪费时间又大大增加成本。

当模具面出现氧化现象，生产出的3D玻璃产品会出现倒三角、R角压印、偏心、弧面压印等问题，在不改变模具材质及结构的情况下，针对此类问题，通常是通过将模具降面或调整热弯成型参数，降面能有效解决此类现象，但降面后造成在多套模具共同生产时模具存在高低不平造成玻璃出现不良，以及在后续生产中依旧会出现氧化现象，仍需要重复降面才能达到生产要求，造成生产成本的增加，同时也不能彻底解决此类现象的出现。而调整热弯成型参数几乎不能去除以上缺陷，虽然升高温度可以减轻以上缺陷，但是升高温度又会出现新的缺陷比如麻点、波浪纹等等，更达不到我们的工艺要求及出货标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃热弯模具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃热弯模具，所述玻璃热弯模具用于制造热弯玻璃产品，所述玻璃热弯模具包括下模和与所述下模相配合的上模，所述下模的顶部向上凸出设置有第一凸台，所述第一凸台的顶面上向下凹设有用于定位待热弯玻璃的定位凹槽，所述定位凹槽的底面上向下凹设有与所述热弯玻璃产品的凸面形状相匹配的成型凹槽，所述第一凸台的外侧周向设有第一斜面，所述第一斜面为沿着所述第一凸台的外侧壁从上往下向外倾斜的倾斜面；所述上模的底部设置有与所述第一凸台相匹配的容置凹槽，所述容置凹槽内设有向下凸起的第二凸台，所述第二凸台的底面上向下凸设有与所述热弯玻璃产品的凹面形状相匹配的成型凸块，所述容置凹槽最外侧的内侧壁上设有与所述第一斜面相适配的第二斜面。

优选的，所述定位凹槽与所述成型凹槽之间形成有用于承载待热弯玻璃的多个第一台阶，多个所述第一台阶中至少有两个分别设置在所述成型凹槽的两相对侧；所述第二凸台与所述成型凸块之间形成有与所述第一台阶相匹配的多个第二台阶。

优选的，在模具中装入待热弯玻璃产品后，所述第一斜面旁的所述第一凸台顶部平面的高度比所述第二斜面旁的所述容置凹槽底部平面的高度低2～15mm。

优选的，所述第一斜面设置在所述第一凸台的外侧壁的上部，所述第一斜面与竖直面之间的夹角为2～15°。

优选的，所述下模和上模在水平面上的投影均为一个角包含缺失图案的矩形。

优选的，所述下模和上模均由陶瓷材料制成。

同时，本实用新型还提供一种热弯玻璃产品，所述热弯玻璃产品采用上述的玻璃热弯模具制成。