[实用新型]压铸模具

说明书

本实用新型公开一种压铸模具，该压铸模具包括：模仁，具有模腔以及与模腔连通的浇口，模腔包括顶面、与顶面相对的底面、以及位于顶面及底面之间的周面，顶面具有向底面凸出的弧面，浇口开设于周面并邻近弧面靠近底面的一侧；以及第一流道结构，与浇口连通，第一流道结构的内壁在邻近浇口处成形有导向槽，导向槽用以将流质铸造材料导向模腔的深处。本实用新型压铸模具能避免成形后的压铸件在对应弧面处出现冲蚀或开裂现象，提高了压铸件的良品率。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，特别涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸的生产原理为：液态的产品合金材料在高温高压的状态下通过流道的进浇口高速注入模具型腔内，快速冷却成型，而因为进浇口的横截面尺寸非常小，导致材料从进浇口出来时的射料速度非常高。在某些压铸件中，其端面上会成形有凹槽，而在凹槽的底壁与侧壁的连接处形成弧面，在压铸过程中，用于成形该压铸件的模具在成形弧面的位置正对着进浇口，使该弧面直接承受高速的流体铸造材料的冲击，导致成形后的压铸件在该弧面处出现冲蚀甚至裂纹现象，造成压铸件的良品率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种压铸模具，旨在解决现有技术中压铸件的良品率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的压铸模具，包括：

模仁，具有模腔以及与所述模腔连通的浇口，所述模腔包括顶面、与所述顶面相对的底面、以及位于所述顶面及底面之间的周面，所述顶面具有向所述底面凸出的弧面，所述浇口开设于所述周面并邻近所述弧面靠近所述底面的一侧；以及

第一流道结构，与所述浇口连通，所述第一流道结构的内壁在邻近所述浇口处成形有导向槽，所述导向槽用以将流质铸造材料导向所述模腔的深处。

优选地，所述第一流道结构呈梯形管状设置，且所述第一流道结构的宽度尺寸大于其厚度尺寸，所述第一流道结构包括沿其宽度方向延伸的上管壁，所述上管壁靠近所述顶面，所述导向槽开设于所述上管壁上。

优选地，所述导向槽的内壁包括第一壁面及第二壁面，所述第一壁面的一侧边邻近所述浇口，且所述第一壁面沿远离所述周面及底面的方向向上倾斜延伸；所述第二壁面与所述第一壁面相交形成夹角并沿远离所述周面及顶面的方向向下倾斜延伸。

优选地，所述第一壁面与第二壁面相交形成的夹角大于80°且小于 100°。

优选地，所述第一壁面与第二壁面相交形成的夹角为直角。

优选地，所述第一流道结构包括相接的第一管段及第二管段，所述第一管段与所述浇口连通，且所述第一管段的厚度小于所述第二管段的厚度，所述导向槽成形于所述第二管段上邻近所述第一管段的位置。

优选地，所述第二管段的上管壁与所述第一管段的上管壁平齐，所述第一壁面的一侧边与所述第一管段的上管壁的侧边连接，所述第二壁面的一侧边与所述第二管段的上管壁的侧边连接。

优选地，所述第一管段的上管壁的长度大于1.5mm且小于2mm。

优选地，所述第一流道结构还包括与所述上管壁相对的下管壁，所述第一管段的下管壁与第二管段的下管壁之间连接有与所述导向槽相对的过渡壁，所述过渡壁平行于所述第二壁面且所述过渡壁的长度与所述第二壁面的长度相等。

优选地，所述压铸模具还包括第二流道结构，所述模仁远离所述浇口的一端开设有溢流口，所述第二流道结构与所述溢流口相接，所述第二流道结构远离所述溢流口的一端开设有排气口，且在所述溢流口与排气口之间成形有渣包。

本实用新型压铸模具通过将第一流道结构的内壁在邻近浇口的位置成形导向槽，使得流质铸造材料在进入模腔之前先流向导向槽，再在导向槽的导向作用下流向模腔的深处，避免了高速的流质铸造材料直接冲击位于底面上方的弧面，从而避免成形后的压铸件在对应弧面处出现冲蚀或开裂现象，提高了压铸件的良品率。