[实用新型]一种化工原液安全换热器

说明书

本实用新型公开了一种化工原液安全换热器，包括箱体，箱体顶部的中心位置固定连接有传动箱，箱体顶部的两侧且位于传动箱的内部通过电机安装架固定连接有第一电机，第一电机的顶部通过输出轴转动连接有第一链轮，传动箱内壁顶部的两侧且位于第一电机的外侧均转动连接有相互对称的旋转轴，且旋转轴贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，本实用新型涉及化工原料加工处理技术领域。该化工原液安全换热器，解决了原有设备操作麻烦、费时费力，工人劳动强度较大，并且对材料要求较高，能耗较大的问题，达到了对化工原液高效降温的目的，有效提高设备的散热效率，从而提高生产效率，并且安全环保，对环境无污染无排放。

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工处理技术领域，具体为一种化工原液安全换热器。

背景技术

换热器是进行热量传递的工艺设备，其在炼油、石化工业及其他一般化学工业中被广泛应用，例如冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等，换热器由于使用条件的多样性，也需要有合理的结构及形式，电镀化工行业是用电大户，主要用电是在电加热上，每个品种都需要电加热除油、电加热水钝化和清洗处理、金属电镀液升温恒温等，各生产线都必须具备上述钝化水槽、除油槽等设备，小型电镀化工厂就有几条生产线，大型电镀化工厂则有几十条生产线，其用电更多；另外，还有许多的金属镀液都必须电加热管进行加温，如铜、镍和铬等，还有一些金属镀液则需要进行降温，如锡、锌镀液等，但由于电加热用电大，成本高得不偿失，因此现在电镀化工行业都通用电加热来实现除油、水钝化处理等，另外，电镀化工行业属强酸、碱性、温度又高，故对电加热管的材料要求也很高，且不耐用，尤其化学电镀不能用导电材料作加热管，用电又大，难度高，另外，在橡胶行业的橡胶油压机、每台机电加热要在12千瓦以上，同时也需要降低工作温度和工作环境在35-40摄氏度，其工作温度条件要求在140-200摄氏度，另塑料行业注塑机也同样需要以上条件，在目前我国及国际上还未有出现用热泵技术及其余热利用，目前只有用冷水机作为冷却而已，而冷水机又没有利用余热，余热外排污染环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原液安全换热器，解决了原有设备操作麻烦、费时费力，工人劳动强度较大，并且对材料要求较高，能耗较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原液安全换热器，包括箱体，所述箱体顶部的中心位置固定连接有传动箱，所述箱体顶部的两侧且位于传动箱的内部通过电机安装架固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部通过输出轴转动连接有第一链轮，所述传动箱内壁顶部的两侧且位于第一电机的外侧均转动连接有相互对称的旋转轴，且旋转轴贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，所述旋转轴位于传动箱内部一侧的表面通过平键固定连接有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述旋转轴位于箱体内部的一端固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘底部的两侧均固定连接有相互对称的搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有加热棒，所述箱体内壁底部的两侧均通过相互对称的支撑腿固定连接有化工原液放置框，所述化工原液放置框内壁底部的两侧均通过安装块分别固定连接有第一热交换器和第二热交换器，所述化工原液放置框底部的中心位置固定连接有循环泵，所述箱体内壁底部的中心位置固定连接有散热器。

优选的，所述散热器的顶部固定连接有排风筒，所述排风筒内壁的顶部固定连接有通风固定板，所述通风固定板的中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机的底部通过输出轴转动连接有吹风扇叶。

优选的，所述第一热交换器底部的右侧连通有第一循坏管道，且第一循坏管道的底部贯穿箱体内壁的底部并与散热器的右侧连通，所述第二热交换器底部的左侧连通有第二循坏管道，且第二循坏管道）的底部贯穿箱体内壁的底部并与散热器的左侧连通。

优选的，所述第一热交换器底部的左侧和第二热交换器底部的右侧分别连通有第三循坏管道和第四循坏管道，且第三循坏管道和第四循坏管道的底部分别与循环泵的两侧连通，所述第一热交换器、第二热交换器和散热器的内部设置有高效热交换液。