[实用新型]多波纹导电片成型装置

说明书

本实用新型属于动力电池导电片制造技术领域，提供一种多波纹导电片成型装置，包括基座、卷料送料模块、导电片成型模块、为导电片成型模块提供动力的动力模块及控制动力模块和卷料送料模块执行动作的控制模块，导电片成型模块和动力模块均设置在基座上，控制模块分别与动力模块和卷料送料模块电性连接。本实用新型提供的多波纹导电片成型装置与现有技术相比，通过设置能够将卷料制成多个独立的多波纹导电片的导电片成型模块、卷料送料模块和控制装置协调动作的控制模块，使本实用新型实施例提供的多波纹导电片成型装置能够将卷料自动流水化地制成多个独立的多波纹导电片，减少流转的时间浪费，提高了生产效率，提高材料利用率。

技术领域

本实用新型属于动力电池导电片制造技术领域，更具体地说，是涉及一种多波纹导电片成型装置。

背景技术

随着动力电池市场的快速发展，动力电源的需求量越来越大。由于单体电池的容量、电压、电流都不能满足动力电池电源的要求，动力电源一般都是通过单体电池组合成电池模块，再将电池模块组装成动力电源。由于动力电源所需的电压和电流都非常高，通常需要很多单体通过串联和并联组合来实现电池模块和动力电源的组装。请参见图1和图2，电池的串联和并联通常都是通过导电片进行的，导电条由一很薄的铜片或铝片制成，导电片片体上具有多个功能孔和多个供极耳插接的呈波纹型的多个凹槽，片体的一端进行垂直折弯形成后续的导电片连接部。

当前上述导电片的制造流程主要是：先将原料(连续的卷料)进行冲裁切割或者剪切切割形成具有一定尺寸余量的矩形板料(因为导电片太小，不方便后续冲压时手持，所以矩形板料需要设定一定余量)；然后利用第一套模具冲裁矩形板料的形成功能孔，之后利用第二套模具冲压形成波纹型凹槽，之后再冲裁或者剪切之前设定的余量，最后再利用第三套模具或者折弯机形成最终的导电片。当前的多波纹导电片制造流程需要多个装置和多套模具进行制造成型，装置之间的流转或者更换模具会给制造带来极大不便，生产效率极低，同时制造过程还需要设置操作用的余量，这也带来了材料的浪费，材料利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多波纹导电片成型装置，旨在解决现有技术在制造多波纹导电片中存在的生产效率低下、材料利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多波纹导电片成型装置，包括基座、卷料送料模块、用于将卷料制成多个独立的多波纹导电片的导电片成型模块、为所述导电片成型模块提供动力的动力模块及控制所述动力模块和卷料送料模块执行动作的控制模块，所述导电片成型模块和所述动力模块均设置在所述基座上，所述控制模块分别与所述动力模块和所述卷料送料模块电性连接。

进一步地，所述导电片成型模块包括依次相邻设置的冲孔模具单元、粗冲压模具单元、精冲压模具单元和冲裁折弯模具单元；所述冲孔模具单元包括冲孔动模和与所述冲孔动模配合冲孔的冲孔静模，所述粗冲压模具单元包括多个粗冲压动模和与多个所述粗冲压动模分别配合冲压的多个粗冲压静模，所述精冲压模具单元包括多个精冲压动模和与多个所述精冲压动模分别配合冲压的多个精冲压静模，所述冲裁折弯模具单元包括冲裁动模、与所述冲裁动模配合裁剪的冲裁静模、折弯冲压动模和与所述折弯冲压动模配合的折弯冲压静模；所述导电片成型模块还包括固设在所述基座上的动模固定块、静模固定块和用于驱动所述冲孔动模、各所述粗冲压动模、各所述精冲压动模、所述冲裁动模和所述折弯冲压动模的传动单元，所述动模固定块上设有若干分别与所述冲孔动模、各所述粗冲压动模、各所述精冲压动模、所述冲裁动模和所述折弯冲压动模滑动配合的动模滑槽，所述冲孔静模、各所述粗冲压静模、各所述精冲压静模、所述冲裁静模和所述折弯冲压静模分别固定在所述静模固定块上。