[实用新型]一种长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置

说明书

一种长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置，安装板的一端设置有旋转气缸，安装板上与旋转气缸成180°布置的位置处设置有吹送装置的轴套，安装板上与旋转气缸成顺时针135°布置的位置处设置有拧紧装置的拧紧杆，拧紧杆内设置有拧紧批头；拧紧批头的外圈设置有定心套，定心套固定在安装板上；旋转气缸的旋转轴通过联轴器与旋转板的一端连接，旋转板的另一端设置有螺丝喷嘴，螺丝喷嘴的上部通过间隙调节器固定在旋转板上；轴套的顶部设置有进料管接头，旋转板带动螺丝喷嘴在定心套的中心线及进料管接头的中心线之间成45°往复旋转。本实用新型结构设计合理，满足了长径比小于1.3的螺丝实现全自动送钉拧紧，提高了装配的效率。

技术领域

本实用新型属于螺丝加工设备技术领域，特别涉及一种长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置。

背景技术

目前，大部分的螺丝自动送钉只能满足长径比大于1.5的螺丝，小于1.5的螺丝在自动吹钉至喷嘴后容易发生翻转，导致设备故障报警，如何使长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧，成为急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种长径比小于1.3的螺丝自动吹送拧紧装置，包括安装板，其特征在于：所述的安装板的一端设置有旋转气缸，安装板上与旋转气缸成180°布置的位置处设置有吹送装置的轴套，安装板上与旋转气缸成顺时针135°布置的位置处设置有拧紧装置的拧紧杆，拧紧杆内设置有拧紧批头；拧紧批头的外圈设置有定心套，定心套固定在安装板上；旋转气缸的旋转轴通过联轴器与旋转板的一端连接，旋转板的另一端设置有螺丝喷嘴，螺丝喷嘴的上部通过间隙调节器固定在旋转板上；轴套的顶部设置有进料管接头，旋转板带动螺丝喷嘴在定心套的中心线及进料管接头的中心线之间成45°往复旋转；

进料管接头的上方通过送料软管与螺栓分切装置连接，螺栓分切装置包括分切气缸、安装固定块，分切气缸的输出端设置有连接块，连接块的顶面设置有切钉板，连接块的底面设置有密封板，连接块与安装固定块等高，安装固定块的顶部设置有螺丝进料托槽，螺丝进料托槽内设置有待分切螺丝，螺丝进料托槽的顶部左端设置有横置的L型结构的盖板；切钉板的右端设置有U型叉块，U型叉块位于安装固定块顶部与螺丝进料托槽之间；安装固定块的中心设置有通孔A，切钉板的左部设置有通孔B，密封板的左部设置有通孔C，通孔B和通孔C在同一个垂直中心线上；

安装固定块的底部设置有三通气管，密封板位于安装固定块和三通气管之间，三通气管的中部接口与落料管接头的上部连接，三通气管的左端接口内设置有闷头，三通气管的右端接口设置有吹气管接头，进料螺丝依次通过落料管接头的下部、送料软管进入进料管接头。

所述的定心套中心与进料管接头中心在同一个圆上，且该圆的中心为旋转气缸的旋转轴轴心。

所述的安装固定块的通孔A直径大于待分切螺丝的头部直径。

所述的切钉板的通孔B内径等于密封板的通孔C内径；切钉板U型叉块的开口尺寸大于待分切螺丝的螺纹直径，切钉板U型叉块的开口尺寸小于待分切螺丝的头部直径。

所述的落料管接头中心孔与安装固定块的通孔A同直径且中心在同一条垂直中心线上。

本实用新型结构设计合理，满足了长径比小于1.3的螺丝实现全自动送钉拧紧，提高了装配的效率及合格率，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面图。

图2是本实用新型的右视剖面图。

图3是本实用新型的螺栓分切装置结构示意图。