[实用新型]一种带导流孔的平板闸阀

说明书

本实用新型公开了一种带导流孔的平板闸阀，包括有阀体、阀座、阀盖、闸板、支架、阀杆、填料装置和驱动机构组成，所述阀座底部开设有阀座环槽，所述阀座环槽与阀体之间安装有弹性支撑座圈，所述弹性支撑座圈包括有橡胶圈和刚性支撑圈，橡胶圈轴向下端面设有“n”字形的环形凹槽，所述刚性支撑圈的轴向上端面设置有“n”字形的凸起，所述凸起套入至环形凹槽内密封配合。通过凸起与环形凹槽可靠的密封配合，且由于阀座对阀体之间的施压作用，使凸起紧密地套入到环形凹槽内，增强了密封性能，防止关闭阀门的情况下泄露的发生，相比于简单的橡胶圈使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体是一种带导流孔的平板闸阀。

背景技术

平板闸阀一般有阀体、阀座、阀盖、闸板、支架、阀杆、填料装置和驱动机构组成，阀体内设有阀腔，阀座分别安装在阀腔的进出口处，闸板可升降活动的设置于阀座内，闸板两侧平面与阀座之间具有相互配合的密封面，闸板的上端与阀杆固定联动配合，闸板采用带导流孔结构，阀盖盖设于阀体上端口部，阀盖上部设有填料腔，填料装置经压盖压装于填料腔内，阀杆与阀盖之间经填料装置密封配合，支架安装于阀盖上，驱动机构可采用手轮或者电动机构。现有的平板闸阀上的阀座通常是在阀座外壁上设置橡胶密封圈来密封，而在高压状态下，时常会有介质从阀座与阀体之间缝隙流出，此外，填料装置采用也是简单的橡胶密封圈填料，介质会从阀腔内流出，影响整体的密封配合性能，具有可靠性差，使用寿命短的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种带导流孔的平板闸阀，密封更可靠，寿命更长。

本实用新型的技术方案：包括有阀体、阀座、阀盖、闸板、支架、阀杆、填料装置和驱动机构组成，阀体内设有阀腔，阀座分别安装在阀腔的进出口处，闸板可升降活动的设置于阀座内，闸板两侧平面与阀座之间具有相互配合的密封面，闸板的上端与阀杆固定联动配合，闸板采用带导流孔结构，阀盖盖设于阀体上端口部，阀盖上部设有填料腔，填料装置经压盖压装于填料腔内，阀杆与阀盖之间经填料装置密封配合，支架安装于阀盖上，所述阀座底部开设有阀座环槽，所述阀座环槽与阀体之间安装有弹性支撑座圈，所述弹性支撑座圈包括有橡胶圈和刚性支撑圈，橡胶圈轴向下端面设有“n”字形的环形凹槽，所述刚性支撑圈的轴向上端面设置有“n”字形的凸起，所述凸起套入至环形凹槽内密封配合。

采用上述技术方案，通过凸起与环形凹槽可靠的密封配合，且由于阀座对阀体之间的施压作用，使凸起紧密地套入到环形凹槽内，增强了密封性能，防止关闭阀门的情况下泄露的发生，相比于简单的橡胶圈使用寿命更长。

本实用新型的进一步设置：填料装置包括有呈筒形的密封套，所述密封套的内外壁上设有密封圈槽以及储油环槽，所述密封圈槽内安装有与阀杆密封配合的密封圈，所述密封套与填料腔之间同样安装有与弹性支撑座圈结构相同的填料支撑座圈。

采用上述进一步设置，填料支撑座圈实现密封套的弹性压装，保证填料装置安装密封可靠，防止介质从阀腔内流出。

本实用新型的再进一步设置：橡胶圈轴向下端面的内外边缘处具有两倾斜切面，所述倾斜切面的倾斜方向朝向环形凹槽内部，所述凸起上与倾斜切面接触处具有与倾斜切面贴合的锥面，倾斜切面的斜度小于锥面的斜度。

采用上述再进一步设置，实现锥面撑开环形凹槽，使橡胶圈径向膨胀，进一步提高密封的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图；