[实用新型]一种燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种燃烧器，包括底座、头部容腔、可拆卸连接于头部容腔的燃烧器外盘和燃烧器内盘及引射器组件，所述引射器组件包括横向设于底座内的第一引射管和反向设置的第二引射管，所述第一引射管沿第一方向设置，其一端与头部容腔中心的出气口相连通，所述第二引射管靠近底座中心，并与第一引射管并排设置。本实用新型的第二引射管横跨了整个底座，而且混合腔室也达到了相对较大的体积，相对底座体积来说长度和体积都达到了最大极限，充分利用了底座的表面，在相同体积底座下大大提高了引射器的引射系数，燃气和空气的混合均匀、充分，提高了燃烧功率，燃烧效果佳。

技术领域

本实用新型属于燃气灶具领域，尤其是涉及一种燃烧器。

背景技术

影响煤气燃烧器工作效率的一个重要因素是煤气与空气混合的充分与否，因此引射器的设计就至关重要。为了提高引射系数，目前市场上的引射器通常将引射器长长地设置在底座外侧，或者将引射器设置在底座内，在引射管尾部设置弧形的混合腔，引射管和混合腔沿着基座的边缘延伸设置，由于受到基座体积的限制，引射管和混合腔的长度均受到限制，无法达到提高引射系数的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种引射系数大，燃烧介质与空气混合均匀、充分，燃烧功率大，燃烧效率高的燃烧器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃烧器，包括底座、头部容腔、可拆卸连接于头部容腔的燃烧器外盘和燃烧器内盘及引射器组件，所述引射器组件包括横向设于底座内的第一引射管和反向设置的第二引射管，所述第一引射管沿第一方向设置，其一端与头部容腔中心的出气口相连通，所述第二引射管靠近底座中心，并与第一引射管并排设置。

进一步的，所述第二引射管的数量为两个，其分布于第一引射管的两侧，且贯穿底座设置。

进一步的，所述第二引射管上连接有混合腔室，该混合腔室上设有供混合气流入头部容腔的出气孔。

进一步的，所述混合腔室自第二引射管尾部弯折向第二引射管的进气口方向延伸。

进一步的，所述头部容腔截面呈圆环形，所述混合腔室为可多次改变混合气体流动方向的弧形腔体，其沿头部容腔内壁设置。弧形结构的腔体可以有效增加混合腔室的有效长度和混合体积，而且弧形结构的设计增加了气体碰撞的机会，气体在混合腔室内不断改变方向，燃气和空气的混合效果佳，使得燃气和空气的混合更加充分。

进一步的，所述出气孔设于混合腔室尾部的顶面。

进一步的，所述混合腔室顶面连有与混合腔室相连通的导向槽，所述出气孔设于导向槽上端面。

进一步的，所述底座和头部容腔为一体结构。

进一步的，所述混合腔室的纵向高度大于第二引射管的最大内径。

进一步的，所述底座外周边缘上设有多个一次空气进气槽；所述头部容腔外周边缘上设有二次空气进气槽。

本实用新型的第二引射管横跨了整个底座，而且混合腔室也达到了相对较大的体积，相对底座体积来说长度和体积都达到了最大极限，充分利用了底座的表面，在相同体积底座下大大提高了引射器的引射系数，燃气和空气的混合均匀、充分，提高了燃烧功率，燃烧效果佳。

附图说明

图1为本实用新型带有面板的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为带有引射器的底座和头部容腔组合的背面结构示意图。

图4为底座和头部容腔组合的正面结构示意图一。

图5为底座和头部容腔组合的正面结构示意图二。

图6为底座和头部容腔组合的俯视结构示意图。