[实用新型]液压式手套浸胶机构

说明书

本实用新型提供了一种液压式手套浸胶机构，包括浸胶槽、液压升降平台和震动装置，所述浸胶槽设置在液压升降平台上方，震动装置设置在浸胶槽上方；所述浸胶槽内设置有匀胶机构；所述匀胶机构包括匀胶轴和导流板，所述匀胶轴两端分别连接从动轮，从动轮与设置在浸胶槽下方的电机上的动力轮通过传动链条连接。本实用新型通过液压升降平台带动浸胶槽进行上下运动，对手套进行浸胶，通过在浸胶槽内设置导流板和匀胶轴，可消除浸胶后的胶液中产生的气泡，并迅速使胶面平整，继而进行下一次浸胶。同时通过实时监测胶面位置，控制浸胶槽上升的高度，并进行自动补胶，确保每次浸胶时手套的浸胶深度一致，提高手套的合格率。

技术领域

本实用新型涉及安防手套生产技术领域，尤其涉及一种液压式手套浸胶机构。

背景技术

传统的针织劳保手套为达到耐磨防滑的目的，在手套本体上涂覆有耐磨胶层。在传统的工艺方法中，采用浸胶装置为手套进行浸胶处理，手套套装在手模上随手模架的前进运行，当运行到浸胶位置时，手模架翻转使手模倾斜一定角度，从而使手模上的手套浸入胶中，浸胶完成后，再驱动手模架翻转即可。传统工艺方法存在以下缺点：1.由于手模架在输送链的拖动下前进，输送链热胀冷缩并且多个手模架之间的间距难免出现些许误差，因而其多个手模架的初始纵向位置；2.手模架的初始安装角度不一样以及在滑移过程中出现的颤动，会使手模架的初始角度不一致，因而通过驱动使手模架最终的转动角度容易出现差别，即手模浸胶的角度不一致，从而使附着在手套上胶面不一致，导致废品率大大增高；3.浸胶完成后，手模上手套上的胶会四处自由沥下，不仅使手套上的胶层不均匀，而且会浪费胶，产生生产环境差、不利于工人健康等问题。

现有技术中，为解决上述问题，现有专利CN105599196A中公开了一种多关节全方位手套浸胶装置，虽然其能灵活的完成整个浸胶过程，但其结构复杂，成本高，难以广泛应用于实际生产中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种液压式手套浸胶机构。该装置适用于丁腈乳胶浸胶手套、出纹手套、发泡手套、磨砂手套生产线上的1次或2次浸胶过程中。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种液压式手套浸胶机构，包括浸胶槽、液压升降平台和震动装置，所述浸胶槽设置在液压升降平台上方，震动装置设置在浸胶槽上方；所述浸胶槽内设置有匀胶机构；所述匀胶机构包括匀胶轴和导流板，所述匀胶轴两端分别连接从动轮，从动轮与设置在浸胶槽下方的电机上的动力轮通过传动链条连接。

优选地，所述浸胶槽的四周和底部为封闭结构，浸胶槽的上底面为中间开口结构；所述开口结构延浸胶槽的长度方向设置，供手模进入浸胶槽内。

优选地，所述导流板包括可拆导流板和固定导流板；所述可拆导流板包括竖板、弧形板和横板，弧形板设置在竖板和横板之间，弧形板设置在匀胶轴的外侧，与匀胶轴的外侧面平行；所述竖板与浸胶槽的上底面连接；所述可拆卸导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，可拆卸导流板的横板与浸胶槽底部平行设置；所述固定导流板设置在浸胶槽底部中央，固定导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，固定导流板的横截面为三角形。导流板的作用是在环流电机运转的时候，胶体产生离心运动，确保胶液的流动方向。

优选地，所述匀胶轴为两根，平行设置在浸胶槽内，并靠近浸胶槽内侧壁设置；所述可拆导流板为两块，相对设置；所述固定导流板设置在两块可拆导流板之间。

优选地，所述匀胶轴上设置有相互垂直的两对翼片，翼片的外周设置有纹笼，匀胶轴两端、纹笼的外周设置有法兰盘，用于安装匀胶轴；两根匀胶轴的运动方向相反。所述翼片的长度、纹笼的长度均与匀胶轴的长度相同，纹笼与匀胶轴的外周面平行。