[实用新型]一种螺旋洗砂机用水密封结构

说明书

本实用新型公开了一种螺旋洗砂机用水密封结构。通过设有外连接套的水密封总成和螺旋芯轴的配合设置，可将轴承件等包覆起来，防水作用好，且螺旋芯轴不会随主轴摆动，通过密封垫、第一骨架油封、第二骨架油封、第一密封环、第二密封环、第一L型组合密封圈、第三密封环、第二L型组合密封圈的设置，增加了密封元件并采用多种不同密封的方式，且密封件的位置安排层层深入，结构紧密，有效地提高了密封防水的效果，通过油嘴、油道和导油孔的配合设置，确保了润滑油可分别流入各个润滑部位，保证了充足润滑。本实用新型的密封效果好，使用寿命长，维护方便，降低了故障率，减少停机时间，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及螺旋洗砂机技术领域，具体领域为一种螺旋洗砂机用水密封结构。

背景技术

砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，该装置用于解决废弃混凝土污染问题，节约资源，其中螺旋洗砂机是砂石分离机的一个重要组成部分，用于将混凝土搅拌运输车中的残留水泥混合物经滚筒筛的分离清洗后对剩下的砂子进一步清洗除水。螺旋洗砂机在工作时，电机通过减速机带动螺旋芯轴旋转，砂子顺着螺旋叶片往上运动，由出料口排出，污水则从下部排水口排出。

目前螺旋洗砂机上普遍采用的水密封结构的安装位置及结构分别如图1、图2和图3所示，一般由主轴、油封、密封环、轴承座、圆锥滚子轴承、深沟球轴承、丝杆、调节螺母、油管、活动框、固定框、密封盖和轴承隔套等组成，使用时轴承座与活动框焊接在一起，固定框焊接在螺旋洗砂机的下端的端板上，主轴的法兰与螺旋芯轴的法兰对接并用螺栓固定，主轴的中心高低位置利用调节螺母和丝杆调整，主要起到支撑旋转作用，并防止污水砂石混合物流入主轴与轴承连接处，普遍采用的水密封结构一般具有以下缺点：油封和密封环等密封元件的排列过于紧凑接近，不利于各个密封元件的密封性能的发挥；加油装置注入的润滑油不能进入油封形成的密闭空间，如润滑油不足或无油时，密封元件与主轴的摩擦会增加，使磨损加剧，降低密封效果，进而使砂粒和水容易进入，使轴承损坏；采用的油封为普通油封件，对带有砂子、水泥等物料的废水的阻挡效果差；由于活动框可在固定框内上下滑动，之间存在一定间隙，工作时会引起主轴左右摆动，加速密封元件磨损，影响密封效果。因此需要一种密封效果更好，且使用寿命更长的水密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋洗砂机用水密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋洗砂机用水密封结构，包括水密封总成、螺旋芯轴、水密封总成安装法兰和螺旋洗砂机端板，所述水密封总成包括外连接套，所述外连接套的左端外侧壁上设有外连接套法兰，所述外连接套法兰通过螺钉与所述螺旋芯轴连接，所述外连接套的内部设有主轴，所述主轴的右部外侧壁与所述外连接套的内侧壁之间从右至左依次设有深沟球轴承和圆锥滚子轴承，所述主轴的右部外侧壁上且在所述深沟球轴承和所述圆锥滚子轴承之间设有轴承隔套，所述主轴的中部外侧壁与所述外连接套的内侧壁之间从右至左依次设有第一骨架油封、毛毡圈和第二骨架油封，所述主轴的左部外侧壁与所述外连接套的内侧壁之间从右至左依次设有密封垫、压紧套筒和压盖，所述压紧套筒的内侧壁与所述主轴的左部外侧壁之间设有第一密封环，所述压盖的内侧壁与所述主轴的左部外侧壁之间设有第二密封环，所述主轴的左部外侧壁上且在所述压紧套筒的内侧与所述压盖的右端之间的空隙中从右至左依次套接有第一L型组合密封圈、第三密封环和第二L型组合密封圈，所述压盖的左端外侧壁上设有压盖法兰，所述压盖法兰通过螺钉与所述外连接套法兰连接，所述主轴的左端设有螺纹安装部，所述螺纹安装部贯穿所述水密封总成安装法兰的中心处，所述水密封总成安装法兰通过螺钉与所述螺旋洗砂机端板连接，所述螺纹安装部的左端外侧壁上且在所述水密封总成安装法兰的左侧螺纹连接有固定螺母，所述主轴的轴心处贯穿设有油道，所述油道的左端开口处固定安装有油嘴，所述主轴的外侧壁上与所述轴承隔套、所述毛毡圈与所述第二密封环对应的位置分别沿径向设有导油孔，所述导油孔均与所述油道连通。

优选的，所述第一骨架油封和所述第二骨架油封的开口均面向靠近所述毛毡圈的一侧，所述第一L型组合密封圈和所述第二L型组合密封圈的开口均面向右侧。