[实用新型]一种大体积保温模板

说明书

本实用新型公开了一种大体积保温模板，它包括面板层（2），面板层（2）下方设有保温板（1），保温板（1）包括上夹板（3）、下夹板（4）和隔热板（5），隔热板（5）设在上夹板（3）和下夹板（4）之间。本实用新型的保温效果明显，安装便利，可满足混凝土浇筑施工要求，避免了混凝土在凝结时产生温度裂缝，提高了施工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种混泥土施工设施，特别是一种大体积保温模板。

背景技术

在新浇混凝土成型的构造体系中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；模板工程在混凝土施工中是一种临时结构，但对于混凝土浇筑成型至关重要；高标号大体积混凝土施工过程中会产生大量水化热，为降低大体积混凝土内外温差，避免温度裂缝的产生，常规会使用优化混凝土配合比降低水化热以及混凝土内部安装冷却水管进行内部降温的方法进行温度控制。但是过快的降温速率会导致混凝土内外温差变大造成温度裂缝，影响混凝土质量。目前在施工过程中常使用竹胶板、木板或复合板作为模板，但混凝土浇筑过后凝固时间较长，混凝土内部温度变化较大，易对混凝土凝固形状造成影响，而且昼夜温差变化也会对混凝土凝结形状造成影响，因此为了避免混凝土在凝结过程中由于热胀冷缩造成的形状变化，会选用具有保温效果的材料作为模板，但常规的保温模板的强度不够，难以支撑混凝土凝固成型，混凝土凝结时也易产生变形。因此，目前在混凝土浇筑过程中存在常规模板保温效果较差，混凝土凝结易发生变形的问题，影响施工质量；而保温模板的强度较低，难以支撑混凝土，混凝土凝结也易发生变形产生温度裂缝，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种大体积保温模板。本实用新型的保温效果明显，安装便利，可满足混凝土浇筑施工要求，避免了混凝土在凝结时产生温度裂缝，提高了施工质量。

本实用新型的技术方案：一种大体积保温模板，包括面板层，面板层下方设有保温板，保温板包括上夹板、下夹板和隔热板，隔热板设在上夹板和下夹板之间。

前述的一种大体积保温模板，其特征在于：所述隔热板为保温材料制成。

与现有技术相比，本实用新型在避免大体积混凝土产生温度裂缝时，主要是控制混凝土的梯度温度，混凝土表面散热是造成梯度温度的直接原因，控制混凝土面层的散热速率，即可控制梯度温度的连续性，因此，针对这一主要控制环节，在模板表面及混凝土顶面设置保温层，作为控制混凝土的散热速率的主要手段；本实用新型的目的在于以“内减外保”的温控思路，开发“夹心饼干”保温模板，便于加工便于安装，在施工现场已有爬模模板外侧进行保温模板的模块化安装，形成隔热层，减小混凝土表面对流系数，减缓混凝土表面热量散失，保温效果明显，在表面和环境温度有着较大差异的情况下，将混凝土内外温差控制在指标要求内，避免了温度裂缝产生。本实用新型的保温板由上夹板、下夹板和隔热板组成，上夹板和下夹板提供支撑作用、具有高强度抗压性能，保温材料制成隔热板提供保温隔热性能、抗水、防潮、防腐蚀性能，本实用新型经久耐用价格低廉，可根据现在不同尺寸的模板进行加工，安装便利。综上所述，本实用新型的保温效果明显，安装便利，可满足混凝土浇筑施工要求，避免了混凝土在凝结时产生温度裂缝，提高了施工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-保温板，2-面板层，3-上夹板，4-下夹板，5-隔热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种大体积保温模板，如图1所示，包括面板层2，面板层2下方设有保温板1，保温板1包括上夹板3、下夹板4和隔热板5，隔热板5设在上夹板3和下夹板4之间。

所述隔热板5为保温材料制成。