[实用新型]裂解反应釜的自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种裂解反应釜的自动进料装置，属于固体废料回收处理设备技术领域，包括裂解反应釜、第一料仓和第二料仓，第一料仓的上部设有进料口，第一料仓内设置有旋转压料机，第一料仓的下部设置有第一出料管，第一出料管连通至第二料仓的上部，第二料仓的下部通过第二出料管与裂解反应釜连接，第一出料管内设置有第一出料机构，第二出料管内设置有第二出料机构，第二料仓上还设置有引风管，引风管内设置有引风机。本实用新型的自动进料装置可使裂解反应釜实现连续式生产，且使得裂解反应釜的安全性能高。

技术领域

本实用新型属于固体废料回收处理设备技术领域，具体涉及一种裂解反应釜的自动进料装置。

背景技术

固体废料包含很多种类，目前，数量最多的是塑料、橡胶以及金属，金属废料的表面也大多会含有一些油漆或塑料，在通过低温裂解反应釜使固体废料中可裂解的物质裂解产生油和裂解气体，但现有的裂解反应釜进料装置无法使裂解反应釜实现连续式安全生产。

在传统的生物质燃料气化炉中，一般有如下两种正压给料方式：一是采用液压或气动推杆将生物质燃料从炉前燃料仓底部经水平通道推入正压炉膛，燃料仓充入蒸汽或气体以维持一定气压，防止气化炉高温燃气进入燃料仓。二是炉前燃料仓进出口各设置一个密封阀门，燃料仓内也采用蒸汽或气体增加压力，其工作流程如下：打开进料阀进料，然后关闭进料阀增压( 加压缩空气或惰性气体等) ；打开出料阀出料，然后关闭出料阀，再打开

进料阀进料，如此往复。采用上述结构，设备和阀门频繁启停、故障率较高。首先，生物质燃料能量体积密度低，增压气体量相对于燃料能量来说较大，大量压缩空气或惰性气体进入气化炉，会影响气化炉正常气化，降低气化效率，从而降低燃气热值。其次，由于是间断给料，导致燃料量和空气量短期不匹配，气化效果偏离设计目标。另外，生物质燃料形状的不规则也容易在燃料仓进出口处堵塞通道，或粘在通道壁上，影响阀门关闭，导致增压功能失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种密闭负压、可连续式进料给裂解反应釜的自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括裂解反应釜、第一料仓和第二料仓，第一料仓的上部设有进料口，第一料仓内设置有旋转压料机，第一料仓的下部设置有第一出料管，第一出料管连通至第二料仓的上部，第二料仓的下部通过第二出料管与裂解反应釜连接，第一出料管内设置有第一出料机构，第二出料管内设置有第二出料机构，第二料仓上还设置有引风管，引风管内设置有引风机，引风机将第二料仓内的空气以及裂解反应釜内的部分裂解气引出至第二料仓外，使第二料仓进入反应釜内的固体废料中的氧气含量尽可能的低，且第一料仓、第二料仓和裂解反应釜均处于负压状态。

在本实用新型中，进一步的，第一料仓设置有第一料位计，第一料位计包括第一高位料位计和第一低位料位计，第一高位料位计设置在第一料仓的上部，当第一高位料位计感应到物料时则停止第一料仓的进料，第一低位料位计设置在第一料仓的下部且位于第一出料管的水平位置内，当第一低位料位计感应不到物料时，则停止第二出料机构运行并启动第一料仓的进料。

在本实用新型中，进一步的，第二料仓内设置有第二料位计，第二料位计包括第二高位料位计和第二低位料位计，第二高位料位计设置在第二料仓的上部，当第二高位料位计感应到物料时则使第一出料机构停止运行，第二低位料位计设置在第二料仓的下部且位于第二出料管的水平位置上方，当第二低位料位计感应到物料时则控制第二出料机构运行并启动裂解反应釜运行，感应不到物料时则控制第二出料机构停止运行。

在本实用新型中，优选的，第一出料机构为螺旋输送机。

在本实用新型中，优选的，第二出料机构为螺旋输送机或液压推料机。