[实用新型]自动化成型装配中周转板自动分离定位装置

说明书

本实用新型公开了自动化成型装配中周转板自动分离定位装置，将装置的设置在自动化成型装配流水线的传送机构下方，利用第一机架上固定的驱动器来进行驱动第二机架进行升降，再利用第二机架上固定的限位板、平移气缸、定位销的配合进行分离定位周转板，当传送链上的若干个周转板受限位板约束，在一对传送链上并排时，驱动器驱动第二机架上升，令支撑架顶撑周转板上升且若干个定位销的另一端对应穿入对应周转板上的定位孔，再由平移气缸的支腿带动定位销推动周转板在支撑架上平移，实现周转板的自动分离定位，该技术方案不仅实施可靠，而且效率高、节省人力。

技术领域

本实用新型涉及成型装配流水线装置领域，尤其是自动化成型装配中周转板自动分离定位装置。

背景技术

自动化成型装配流水线中，由于周转板通常在承载物品移走后需要进行输送回，而由于自动化流水线中通常是大批量的周转板在流水线的传输机构上，为了解决人力，通常会设计转运装置进行将周转板送回起始点，而由于流水线的加工速度快，因此进行短暂暂停传输机构的传送链的方式是非常繁琐和影响整体生产效率的，所以需要在流水线上设置自动化成型装配中周转板自动分离定位装置来辅助转运装置进行将周转板进行转移。

发明内容

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种实施可靠、操作便利且效率高的自动化成型装配中周转板自动分离定位装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

自动化成型装配中周转板自动分离定位装置，设于自动化成型装配流水线的传送机构下方，所述的传送机构包括一对相对设置的传送链，所述的装置包括第一机架、第二机架、支撑架、限位板、驱动器、若干个平移气缸和若干个定位销，所述的驱动器固定在第一机架上，所述的第二机架位于一对传送链之间的下方且第二机架下部与驱动器的驱动轴连接，由驱动器驱动第二机架相对第一机架做升降运动，所述若干个平移气缸间隔固定在第二机架上，所述限位板的一端固定在第二机架上，限位板的另一端由一对传送链之间穿过并延伸至一对传送链上方，所述的支撑架水平固定在第二机架上且位于若干个平移气缸上方，所述的若干个定位销与若干个平移气缸一一对应且定位销的一端固定在平移气缸的支腿上，定位销的另一端竖直向上延伸至支撑架上方且由平移气缸驱动其沿支撑架的长度方向移动，周转板上设有与定位销位置对应且供定位销穿过的定位孔，当若干个周转板受限位板约束，在一对传送链上并排时，驱动器驱动第二机架上升，令支撑架顶撑周转板上升且若干个定位销的另一端对应穿入对应周转板上的定位孔，再由平移气缸的支腿带动定位销推动周转板在支撑架上平移，实现周转板的自动分离定位。

进一步，所述第二机架的上端对应平移气缸的支腿伸出方向固定设有导向滑杆，所述的平移气缸的支腿末端通过连接板连接有滑套，所述的滑套套设在导向滑杆上，滑套的上端与定位销的一端固定。

进一步，所述的第一机架上设有若干个导向机构，所述的导向机构包括导向套和导向杆，所述的导向套固定在第一机架上，所述导向杆的一端固定在第二机架的下端，导向杆的另一端穿过导向套。

进一步，所述的驱动器为驱动气缸或驱动油缸。

进一步，所述的第二机架对应平移气缸的设置位置设有一对位置相对且分别与平移气缸固定连接的固定板。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：将装置的设置在自动化成型装配流水线的传送机构下方，利用第一机架上固定的驱动器来进行驱动第二机架进行升降，再利用第二机架上固定的限位板、平移气缸、定位销的配合进行分离定位周转板，当传送链上的若干个周转板受限位板约束，在一对传送链上并排时，驱动器驱动第二机架上升，令支撑架顶撑周转板上升且若干个定位销的另一端对应穿入对应周转板上的定位孔，再由平移气缸的支腿带动定位销推动周转板在支撑架上平移，实现周转板的自动分离定位，该技术方案不仅实施可靠，而且效率高、节省人力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：