[实用新型]一种进线条水平移动的高速切粒机

说明书

本实用新型公开了塑胶加工技术领域的一种进线条水平移动的高速切粒机，包括箱体，所述箱体的左侧插接有进料口，所述箱体的内腔顶部左侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有驱动滚轮，所述箱体的内腔且位于驱动滚轮的下侧设置有驱动轮，所述驱动轮的内腔贯穿有驱动杆，且驱动杆的前端与箱体的内腔前壁连接，所述驱动杆的后端贯穿箱体的后壁，所述箱体的内腔且位于驱动轮的右侧设置有支撑板，且支撑板的前后两侧分别与箱体内腔的前后两壁连接，所述箱体的内腔顶部且位于支撑板的顶部安装有第二电动伸缩杆，通过本进线条水平移动的高速切粒机的设置，体积较小，占用空间少，切粒效率高，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体为一种进线条水平移动的高速切粒机。

背景技术

在塑胶加工过程中，需要对挤出机挤出的料条传入切粒机进行切粒，目前一般的塑胶切粒机切粒效率低，并且体积庞大，为此，我们提出了一种进线条水平移动的高速切粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进线条水平移动的高速切粒机，以解决上述背景技术中提出的一般的塑胶切粒机切粒效率低，并且体积庞大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进线条水平移动的高速切粒机，包括箱体，所述箱体的左侧插接有进料口，所述箱体的内腔顶部左侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有驱动滚轮，所述箱体的内腔且位于驱动滚轮的下侧设置有驱动轮，所述驱动轮的内腔贯穿有驱动杆，且驱动杆的前端与箱体的内腔前壁连接，所述驱动杆的后端贯穿箱体的后壁，所述箱体的内腔且位于驱动轮的右侧设置有支撑板，且支撑板的前后两侧分别与箱体内腔的前后两壁连接，所述箱体的内腔顶部且位于支撑板的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部安装有叉臂，所述叉臂的表面下侧从前向后贯穿有连接杆，且连接杆的后端贯穿箱体的后壁，所述叉臂的内腔通过连接杆连接有半切轮，所述箱体的内腔且位于半切轮的右侧设置有辅助切轮，所述辅助切轮的内腔贯穿有带轴承支杆，且带轴承支杆的前后两端分别与箱体内腔的前后两壁连接，所述箱体的内腔且位于辅助切轮的底部设置有切粒轮，所述切粒轮的内腔贯穿有传动杆，且传动杆的前端与箱体的内腔前壁连接，所述传动杆的后端贯穿箱体的后壁，所述箱体的右侧底部插接有出料筒，所述箱体的顶部安装有PLC控制装置，所述箱体的外壁安装有第一电机，且第一电机的动力输出端与传动杆的后端连接，所述箱体的外壁安装有第二电机，且第二电机的动力输出端与驱动杆的后端连接，所述箱体的外壁上侧设置有支撑块，所述支撑块的底部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部安装有第三电机，且第三电机的动力输出端与连接杆的后端连接，所述箱体的外壁纵向开设有与连接杆相适配的移动槽，所述辅助切轮的外壁均匀开设有与切粒轮相适配的槽口，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电动伸缩杆和第三电机均与PLC控制装置电性连接。

优选的，所述箱体为钢制箱体，且箱体的外壁喷涂有防腐漆层。

优选的，所述箱体的底部四角均焊接有支腿。

优选的，所述箱体与支撑块之间通过焊接固定。

优选的，所述切粒轮的右下侧位于出料筒的左侧内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本进线条水平移动的高速切粒机的设置，体积较小，占用空间少，切粒效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型辅助切轮结构示意图。