[实用新型]一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构

说明书

本实用新型公开了一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，包括弹簧，所述弹簧底部连接有推板，且推板底部设有上模，所述弹簧关于推板四周对称分布，且弹簧与推板为弹性连接，所述上模底部设有压块，且压块底部设有冲刀，所述冲刀顶部设有液压顶出缸，且冲刀底部连接有铸件，所述液压顶出缸与铸件的连接方式为活动连接，且铸件与接料盘的位置相对应，所述铸件底部连接有下模，其下模底部设有工作台，且工作台底部设有接料盘。该适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构采用弹簧、压块、接料盘和液压顶出缸的结构，可以对切边模内铸件产品进行更稳定加工，且在冲裁完毕后可以自动取出产品，从而使得生产效率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化设备技术领域，具体为一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构。

背景技术

切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。

现在市场上传统压铸生产线是将压铸出来的产品运送至冲压部门进行冲压去水口作业，作业员需要将产品放入切边模内，冲裁完毕后再手工取出产品，这种作业方法，对人力物力造成了浪费，生产效率低下，随着机械手和自动化压铸周边的普及，需要有一种切边模去适应压铸周边自动化生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，以解决上述背景技术中提出的现在市场上传统压铸生产线是将压铸出来的产品运送至冲压部门进行冲压去水口作业，作业员需要将产品放入切边模内，冲裁完毕后再手工取出产品，这种作业方法，对人力物力造成了浪费，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构，包括弹簧，所述弹簧底部连接有推板，且推板底部设有上模，所述上模底部设有压块，且压块底部设有冲刀，所述冲刀顶部设有液压顶出缸，且冲刀底部连接有铸件，所述铸件底部连接有下模，其下模底部设有工作台，且工作台底部设有接料盘。

优选的，所述弹簧关于推板四周对称分布，且弹簧与推板为弹性连接。

优选的，所述压块的数量与铸件的数量相对应，且压块和推板的运行频率相同。

优选的，所述接料盘为倾斜布置，且接料盘的最大高度小于铸件的高度。

优选的，所述液压顶出缸与铸件的连接方式为活动连接，且铸件与接料盘的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适应全自动化流水线去除压铸辅料的切边模结构采用弹簧、压块、接料盘和液压顶出缸的结构，可以对切边模内铸件产品进行更稳定加工，且在冲裁完毕后可以自动取出产品，从而使得生产效率得到提高。该装置的弹簧关于推板四周对称分布，且弹簧与推板为弹性连接，该结构能够从多个角度对推板施加压力，从而能够使推板平稳下压，且该弹性连接能够使得压块将产品预先压紧，从而保证了产品加工时角度不会偏移，使得该装置工作更加稳定，压块的数量与铸件的数量相对应，且压块和推板的运行频率相同，该结构与弹簧相配合，并受到弹簧的弹力，能够对产品预先压紧，从而提高了该装置的稳定性，接料盘为倾斜布置，且接料盘的最大高度小于铸件的高度，该结构能够使得铸件加工完成后自动落入接料盘中，且该倾斜布置能够使得铸件受到重力作用自动滑入后续输送装置中，从而实现自动化效果，节省了人力物力，提升了效率，液压顶出缸与铸件的连接方式为活动连接，且铸件与接料盘的位置相对应，该结构能够将冲刀中的铸件自动顶出，且能够自动落入接料盘中，实现自动取出产品的效果，从而提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模结构示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图。