[实用新型]一种高效率的压铸配件加工模具

说明书

本实用新型提供一种高效率的压铸配件加工模具，涉及压铸配件加工领域。该高效率的压铸配件加工模具，包括门型架，所述门型架的内部设置有上模具体，所述上模具体的左侧与门型架内壁的左侧滑动连接，所述上模具体的右侧固定连接有滑动杆，所述门型架内壁的右侧开设有盲孔，所述盲孔内壁的顶部固定那装有正反转电机，所述正反转电机的转轴与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的底端与盲孔内壁底部安装的轴承的内环固定连接，所述滑动杆的右侧与盲孔的槽底滑动连接。该高效率的压铸配件加工模具，生产效率高，不需要使用者再利用工具将配件从下模具体中取出，适用性强，可靠性高，减少了操作人员的操作量，高效快速。

技术领域

本实用新型涉及压铸配件加工技术领域，具体为一种高效率的压铸配件加工模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

但是目前的压铸配件加工模具不能快速有效的进行压铸加工作业，适用性差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的压铸配件加工模具，解决了目前压铸配件加工模具加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率的压铸配件加工模具，包括门型架，所述门型架的内部设置有上模具体，所述上模具体的左侧与门型架内壁的左侧滑动连接，所述上模具体的右侧固定连接有滑动杆，所述门型架内壁的右侧开设有盲孔，所述盲孔内壁的顶部固定那装有正反转电机，所述正反转电机的转轴与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的底端与盲孔内壁底部安装的轴承的内环固定连接，所述滑动杆的右侧与盲孔的槽底滑动连接，所述上模具体的顶部连接有注塑料软管，所述上模具体的底部开设有上注塑槽，门型架的内部固定连接有下模具体，且下模具体位于上模具体的正下方，所述下模具体的顶部开设有下注塑槽，所述下模具体的内部开设有第一空腔，且第一空腔位于下注塑槽的正下方，所述下模具体的内部并且以第一空腔为中轴线对称开设有第二空腔，所述下注塑槽的内部滑动连接有推出板，所述推出板的底部与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的底端延伸至第一空腔的内部与下压板固定连接，所述第二空腔的内部滑动连接有反推板，所述反推板的顶部通过弹簧与第二空腔内壁的顶部固定连接，第一空腔与第二空腔之间通过通过U型管连通，所述第一空腔和第二空腔的内部填充有油液。

优选的，所述上模具体的左侧固定连接有固定块，所述固定块远离上模具体的一端固定安装有滑轮，所述门型架内壁的左侧开设有凹槽，且凹槽的槽底固定连接有滑轨，且滑轮滑动连接在滑轨上。

优选的，所述盲孔的槽底开设有滑槽，且滑动杆远离上模具体的一端插入滑槽的内部，所述滑槽内壁的顶部和底部均设置有碰撞感应器，且碰撞感应器与正反转电机电性连接。

优选的，所述推出板底部的中心处嵌设有上磁铁块，所述下注塑槽的槽底嵌设有与上磁铁块相适配的下磁铁块，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆以上磁铁块为中心对称设置。

优选的，所述第一空腔的油液位于下压板的底部与第一空腔内壁底部之间，所述第二空腔的油液位于反推板的底部与第二空腔内壁底部之间。

优选的，所述第一空腔的内部竖向固定连接有定位杆，且下压板滑动连接在定位杆的表面。

(三)有益效果