[实用新型]一种PCD成型刀

说明书

本实用新型公开一种结构稳定、多层刀刃的PCD成型刀，包括基体，所述基体的周围分布有上切削组、中切削组，下切削组，每层切削组包含三个等距圆周排列的切削部，九个切削部相互等距错开，任意两个切削部的夹角为40度，每层切削组的刀片都倾斜不同的角度，所述基体的轴心处加工有圆台形通孔，多层切削的设计增加了刀体的刚性，刀片相互错开排列，使切削更锋利，进给速度快，每层刀片的倾斜角度不同，可以从粗刀精一次成型，锥柄孔的设计可以使轴心更稳定，不易发生扩孔现象。

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，特别涉及一种结构稳定、多层刀刃的PCD成型刀。

背景技术

在机械加工领域的中，成型刀具是用来加工一定形状的特种刀具，对粗加工的形状轮廓进行精加工，现有成型刀的刀柄一般为直柄，定心差，容易偏离轴心，导致工件报废，此外，现有成型刀一般为一层多（6-8个）刃，经过长期加工，其中某一刀片一但位置发生偏移，会导致整个刀具损坏，一层刀刃的成型刀一般很薄，加工时刚性不足，也容易损坏刀具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，适应现实需要，本实用新型设计结构稳定、多层刀刃的PCD成型刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PCD成型刀，包括圆柱形基体，所述基体的周围分布有上切削组、中切削组，下切削组，每层切削组包含三个等距圆周排列的切削部，九个切削部相互等距错开，任意两个切削部的夹角为40度，每个切削部的前端都设有PCD材料制成的刀片，设计三层切削部的优点为：与现有一层切削相比刀体厚度增加，使整个刀体的刚性增强，所有刀片相互错开很好的分担了其他刀片的切削应力，使刀体更容易进给，减少刀具在切削时产生的震动。

作为本实用新型优选的技术方案：每层切削组的刀片都倾斜不同的角度，具体表现为，所述上切削组的刀片与刀尖处半径的夹角为5°，所述中切削组的刀片与刀尖处半径的夹角为17.5°，所述上切削组的刀片与刀尖处半径的夹角为30°，5°夹角的刀片倾斜度小，适合粗加工，因此将上切削组作为进给端，中切削部作为过渡端，下切削部作为最后精加工的收尾切屑。

作为本实用新型优选的技术方案：所述的通孔为圆台形，所述通孔的小径孔朝向下切削组的端面，所述通孔的小径孔朝向上切削组的端面，圆台形通孔表面为锥面，所用的刀柄的端部为锥柄，与直柄相比较轴心稳定，加工时刀具不易发生离心导致扩孔的现象。

本实用新型的有益效果为：多层切削的设计增加了刀体的刚性，刀片相互错开排列，使切削更锋利，进给速度快，每层刀片的倾斜角度不同，可以从粗刀精一次成型，锥柄孔的设计可以使轴心更稳定，不易发生扩孔现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1基体、2上切削部、3中切削部、4下切斜部、5通孔、6刀片一、8刀片二、9刀片三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例：一种PCD成型刀，参照图1、图2，包括圆柱形基体1，所述基体的周围分布有上切削组2、中切削组3，下切削组4，每层切削组包含三个等距圆周排列的切削部，九个切削部相互等距错开，任意两个切削部的夹角为40度，每个切削部的前端都设有PCD材料制成的刀片，设计三层切削部的优点为：与现有一层切削相比刀体厚度增加，使整个刀体的刚性增强，所有刀片相互错开很好的分担了其他刀片的切削应力，使刀体更容易进给，减少刀具在切削时产生的震动。