[实用新型]具有凸台结构的PP蜂窝板

说明书

本实用新型涉及包装材料及装饰材料的技术领域，尤其是一种具有凸台结构的PP蜂窝板，包括表层和底层，还包括由凸台成型工艺成型的中间蜂窝层，所述的中间蜂窝层为由真空负压机吸成的蜂窝芯，所述的表层和底层上均具有粘合层，中间蜂窝层中的一个表面由若干个同规格且在平面上连续排列的几何图形组成，中间蜂窝层中的另一个表面由若干个同规格且按照几何图形中连接点分布的凸台组成，相邻两个凸台之间利用模具成型有加强筋。中间蜂窝层利用凸孔模具三层共挤注塑成型，并在相邻两个凸台之间利用模具成型有加强筋，最终使整个PP蜂窝板的结构强度高，抗压及抗折弯性能强，满足高强度的使用要求，且原料消耗少，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及包装材料及装饰材料的技术领域，尤其是一种具有凸台结构的PP蜂窝板。

背景技术

目前，蜂窝板通常是由两块较薄的面板牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。因蜂窝板具备轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点，故其被广泛应用于各个领域。PP蜂窝板是众多蜂窝板中的一类，其每年的生产量很大。

然而市场上现有的PP蜂窝板中的蜂窝层均采用凹孔成型工艺，即一个圆柱体状的蜂窝辊，蜂窝辊表面通过CNC加工中心打孔，各孔紧密排列，每个凹孔底面都另有吸气小孔，通过真空负压原理将平整贴合在辊筒表面的熔融状态的PP料吸入凹孔中，冷却成型、脱模，形成PP蜂窝板的蜂窝层。该工艺问题在于，PP熔融的原料在吸入凹孔过程中，一部分原料都留在蜂窝层的表面，真正用于蜂窝孔成型的原料所占比不高，用于蜂窝孔成型的熔融PP料受到拉伸，吸入凹孔的行程越大，蜂窝层的圆孔壁越薄，造成成型后的蜂窝孔底部料壁太薄，抗压性能以及蜂窝层的强度均受到较大影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种具有凸台结构的PP蜂窝板，其结构强度高，抗压及抗折弯性能强，满足高强度的使用要求，且原料消耗少，生产成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有凸台结构的PP蜂窝板，包括表层和底层，还包括由凸台成型工艺成型的中间蜂窝层，所述的中间蜂窝层为由真空负压机吸成的蜂窝芯，所述的表层和底层上均具有粘合层，中间蜂窝层中的一个表面由若干个同规格且在平面上连续排列的几何图形组成，中间蜂窝层中的另一个表面由若干个同规格且按照几何图形中连接点分布的凸台组成，相邻两个凸台之间利用模具成型有加强筋。

进一步地，每个几何图形的中部均设有与真空负压机相连接的吸气孔。

进一步地，每个几何图形为正三角形、正四边形、正六边形或正八边形中的一种。

进一步地，每个凸台为空心圆台状、空心圆柱状、空心腰鼓状或空心橄榄状中的一种。

本实用新型的有益效果是：该PP蜂窝板中的中间蜂窝层采用的是凸台成型工艺，与原有的凹孔成型工艺相比，即将原有凹孔的位置反方向形成凸台，经过板材平模头熔融挤出的熔融状态的PP原料在贴合上凸辊辊筒后，通过真空负压原理，PP原料向辊面底部进行贴合，此时原料大部分都是用于成型PP蜂窝孔，包括孔面以及孔壁，成型后的蜂窝孔的孔面以及孔壁的厚度都会较原有工艺有较大幅度的提升，增加了中间蜂窝层的强度。通过凸台成型工艺成型的中间蜂窝层，在相同克重的前提下，强度比凹孔成型工艺成型的PP蜂窝层更高，再贴合表层和底层两层PP片材，整个PP蜂窝板成型之后，整个蜂窝板成品的抗压及抗折弯性能都有较大幅度的提升；另或者，在达到凹孔成型工艺蜂窝板的强度的情况下，凸台成型工艺所需要的PP原料更少，从而直接降低了原料消耗，直接降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。