[实用新型]一种橡胶制品的生产模具

说明书

本实用新型涉及一种橡胶制品的生产模具，所述橡胶制品的生产模具包括上模板和下模板，合模形成橡胶制品型腔和密封圈型腔，所述下模板上设有排气口和抽气口，所述抽气口与所述排气口相连通。本实用新型利用所述的橡胶制品的生产模具连接真空泵快速完成模具内型腔抽真空，既降低了橡胶制品的生产设备投入，又能提高生产效率，节省人力成本和能源消耗，同时获得的橡胶制品表面平整无窝气，外观饱满，满足生产要求。

技术领域

本实用新型涉及模具技术，尤其是一种橡胶制品的生产模具。

背景技术

橡胶硫化是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，是绝大多数橡胶制品必须采用的工艺。

现有技术中采用平板硫化机进行橡胶硫化，当橡胶制品较厚，或者形状复杂时，需要在真空条件下硫化成型，在真空状态下,橡胶流动性更好,不规则结构制品成型更容易,同时可以避免大量气泡的产生。采用平板硫化机配合真空机，抽真空时将模具合模后放入真空机中，对模具外的空间抽真空，从而实现模具内的待硫化制品的真空硫化条件。然而这种将整个模具放入真空机台抽真空的方式，需要消耗大量的能源，抽真空时间较长，且真空机投资较大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种橡胶制品的生产模具。

本实用新型所述的橡胶制品包括普通橡胶制品和结构复杂的橡胶制品，例如含夹层结构的橡胶制品，尤其是一些橡胶异形件，如汽缸垫。汽缸垫边缘结构复杂，其作用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙,保证结合面处有良好的密封性，进而保证燃烧室的密封，防止气缸漏气和水套漏水，因此，汽缸垫的生产要求较高，不允许表面存在气泡，硫化过程必须采用真空条件。

本实用新型巧妙地借助橡胶制品的生产模具制备密封圈，不用额外增加密封圈模具，且利用橡胶制品的生产模具形成的密封圈不用拆下，密封性好，为橡胶制品硫化过程利用真空泵抽真空提供良好的密封空间，可以快速达到真空条件，完成硫化时间短，提高生产效率。橡胶制品成型后开模，密封圈留在下模板上，用于后续橡胶制品的生产。

本实用新型利用所述的橡胶制品的生产模具，将传统硫化过程利用真空硫化机、橡胶抽真空硫化机组、真空橡胶成型机等对模具外的空间抽真空的方式，转变为利用真空泵对模具内的空间抽真空，从而实现快速、高效地达到真空条件，并大大降低生产设备的前期投入和橡胶制品的生产成本。

具体方案如下：

一种橡胶制品的生产模具，包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板合模构成橡胶制品型腔和包围所述橡胶制品型腔的密封圈型腔，所述橡胶制品型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于所述上模板下端面上，所述第二型腔位于所述下模板上端面上；所述密封圈型腔包括位于所述上模板的第一凹槽和位于所述下模板的第二凹槽；所述第一型腔对称轴上设有第一胶料注塑孔，所述上模板的所述第一凹槽外围设有至少两个定位导柱，所述下模板的所述第二凹槽包围范围内设有多个排气口，所述第二凹槽的底部设有第二胶料注塑孔，所述下模板的所述第二凹槽外围设有至少两个与所述定位导柱相匹配的定位孔，所述下模板上还设有抽气口，所述抽气口与所述排气口相连通。

进一步的，所述橡胶制品为汽缸垫；

任选的，所述第一型腔向所述上模板上端面一侧凹陷，所述第二型腔向所述下模板下端面一侧凹陷；

任选的，所述密封圈型腔为矩形。

进一步的，所述密封圈型腔的四周开有倒角。

进一步的，所述第一胶料注塑孔或第二胶料注塑孔为直径为5-6mm的圆孔；

任选的，所述排气口为直径为3-4mm的圆孔。

进一步的，所述第二型腔内对称位置开有至少两个所述排气口。