[实用新型]轴类工件外圆加工夹具

说明书

本实用新型涉及凸轮轴技术领域，公开了一种轴类工件外圆加工夹具，包括：夹具体、螺栓、保持架、挡片、拉簧、拨动杆和至少三个滚柱；保持架为圆环状，夹具体可转动地套在保持架外，且夹具体和保持架同轴设置，夹具体内壁设有至少三个弧形凹槽，每个弧形凹槽沿周向同一方向深度呈由浅入深的趋势，保持架上沿周向均匀设有至少三个柱形容纳部，柱形容纳部轴线与保持架轴线平行，柱形容纳部侧壁设有第一开口和第二开口，第一开口朝向弧形凹槽，第二开口与第一开口相对设置，至少三个滚柱分别容纳在至少三个柱形容纳部中，挡片与保持架固定连接，螺栓固定在夹具体外壁，拨动杆固定在挡片上，拉簧一端连接挡片，另一端连接螺栓。该夹具夹紧操作简单、效率高。

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴技术领域，特别涉及一种轴类工件外圆加工夹具。

背景技术

传统的轴类外圆加工用的带动机芯夹为手动机芯夹，如图1所示，包括鸡心状通孔的夹具体100及安装在夹具体100侧面的螺栓200。该夹具的夹紧方式是用手拧紧螺栓200，以压紧轴类工件，从而带动工件旋转加工。此夹紧操作方式操作繁琐，先要拧松螺栓200放入轴类工件，然后拧紧，操作者劳动强度大，生产效率低，不利于批量生产。另外对操作者技能要求高，如果没夹紧则存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种轴类工件外圆加工夹具，解决了现有技术的夹具夹紧操作繁琐、效率低，而且存在安全隐患的问题。

本实用新型的一种轴类工件外圆加工夹具，包括：夹具体、螺栓、保持架、挡片、拉簧、拨动杆和至少三个滚柱；所述保持架为圆环状，夹具体可转动地套在所述保持架外，且夹具体和保持架同轴设置，所述夹具体内壁设有至少三个弧形凹槽，三个弧形凹槽沿周向均匀分布，每个所述弧形凹槽沿周向同一方向深度呈由浅入深的趋势，保持架上沿周向均匀设有至少三个柱形容纳部，所述柱形容纳部轴线与保持架轴线平行，所述柱形容纳部侧壁设有第一开口和第二开口，第一开口朝向所述弧形凹槽，第二开口与第一开口相对设置，且第二开口宽度小于滚柱的直径，所述至少三个滚柱分别容纳在所述至少三个柱形容纳部中，所述挡片与所述保持架固定连接，与所述保持架同轴设置，且盖住所述滚柱，所述螺栓固定在所述夹具体外壁，所述拨动杆固定在所述挡片上，拉簧一端连接挡片，另一端连接螺栓。

其中，所述第一开口宽度等于所述柱形容纳部的直径。

其中，在沿夹具体的周向方向上，所述拉簧与所述挡片的连接点位于所述螺栓的一侧，拨动杆位于所述螺栓的另一侧。

其中，在同一水平面上，三个弧形凹槽的各自弧形的半径相等，且对应的圆心的连线形成等边三角形，所述夹具体内壁对应的圆心位于所述等边三角形的中心。

本实用新型的轴类工件外圆加工夹具中，夹具体内壁的弧形凹槽沿周向同一方向深度呈由浅入深的趋势，柱形容纳部的第一开口朝向该弧形凹槽，即滚柱位于弧形凹槽与柱形容纳部之间，手持拨动杆和螺栓拉动拉簧，旋转夹具体，使滚柱向弧形凹槽较深的位置移动，此时三个滚柱之间空间变大，放入轴类工件，松开拉簧，拉簧回弹拉紧，使滚柱向弧形凹槽较浅的位置移动，从而快速自动夹紧工件，可见夹紧操作简单、效率高，而且能够从至少三点固定夹紧工件，避免发生松动的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种轴类工件外圆加工用的鸡心夹具结构示意图；

图2为本实用新型的一种轴类工件外圆加工夹具结构示意图；

图3为图2中沿A-A的剖视图；

图4为图2中轴类工件外圆加工夹具的夹具体的结构示意图；