[实用新型]管材冲弧机自动上料链

说明书

本实用新型专利公开了一种管材冲弧机自动上料链，包括截断机及位于截断机前后两侧的第一输料床和第二输料床，第二输料床侧边设置有冲弧机，其特征在于：还包括送料机和传送块，送料机上设置有带有送料模块的送料链，送料链和传送块之间设置有接料台；传送块将管材截断料送至接料台上，由接料台将管材截断料输送至送料链处，送料链将管材截断料送至冲弧机上，被冲弧机的引料轨道接收，实现了在线的连续作业，自动输送物料、截断，并自动将截断的管材输送至送料机处，由送料机将截断的管材送至冲弧机中冲弧处理，提高了加工效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型专利涉及机械加工技术领域，尤其是一种针对需要焊接的管材进行端头冲弧的机械设备上的自动上料装置，具体的为一种管材冲弧机自动上料链。

背景技术

目前，在对金属管之间进行焊接加工时，由于金属管端部齐平，管材与管材之间交叉焊接的接触面较小，严重影响焊接强度，一般需要对金属管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接，增加焊接的有效接触面积，使焊接后的金属管连接牢固，在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成形加工。现有的冲弧装置一般是手动和机械设备配合，人工拿着管材，使管材的一端头伸入到冲头中，冲完一侧后拿出管材，在翻转180度，将另一侧伸入到冲头中，进行另一侧的冲弧处理，也即是，通常情况下是压力机单一方向(上下) 冲弧加工，人工再转180度，人为转动角度误差大、效率低、对产品整体精度影响较大，产品质量没法保证。

现有的自动冲弧设备一般不具有自动传料功能，需要先将管材在别的工位上截断为一定长度后，再批量送至冲弧工位处理，从截断工位往冲弧工位上传递物料一般需要人工或电葫芦处理，比较麻烦，也比较费工时，基于此，如何实现将截断工位与冲弧工位结合，实现自动传递物料，节省工序，降低劳动成本和设备成本，提高加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供管材冲弧机自动上料链装置，该装置可将截断机截断后的管材物料自动输送至冲弧设备上，并且依次单个传递到冲弧工位上，无需人工或其他设备的二次移动，节省人工，也节省设备成本，提高了冲弧效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种管材冲弧机自动上料链，包括截断机及位于截断机前后两侧的第一输料床和第二输料床，第一输料床和第二输料床上设置有均布的传递辊轮,第一输料床将较长的管材原料输送至截断机处，由截断机对其截断处理，截断机截断处理后的管材截断料由第二输料床输送出去，第二输料床侧边设置有冲弧机，第二输料床将管材截断料自动输送到冲弧机中进行冲弧处理，全程自动处理，无需中间导料装置，无需人工参与，所述第二输料床和冲弧机之间设置有送料机，所述送料机上设置有带有送料模块的送料链，所述第二输料床上设置有将第二输料床上的管材截断料输送至送料机的送料链上的传送块，传送块可升降，且所述送料链和传送块之间设置有接料台，第二输料床上的管材截断料经传递辊轮传递到传送块时，传送块上升，将管材截断料举起，并送至接料台上，由接料台将管材截断料输送至送料链处，送料链上的送料模块举起管材截断料，并在送料链的带动下向冲弧机的方向输送，直至送到冲弧机上，被冲弧机的引料轨道接收。

进一步地，所述送料机包括机架，机架上设置有链架及接料台，所述送料链位于链架内。

进一步地，所述送料模块沿送料链均布，其数量≥2。

进一步地，所述送料链有两组，且两组均通过动力链驱动，两组送料链之间通过联轴器及轴连接，同步运行。

进一步地，所述接料台的上表面倾斜设置，且该接料台上表面以靠近传送块向送料链的方向斜向下倾斜设置。