[实用新型]金属3D打印自动修复装夹装置

说明书

本实用新型公开了金属3D打印自动修复装夹装置，包括底座，所述底座的顶端连接有支架，支架呈倒置的“U”型结构设置，且支架的顶端内部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆朝下设置，且连接有推板，推板的底端中间位置转动连接有两个对称设置的推杆，所述支架的顶端内壁转动连接有两个对称设置的夹杆，两个夹杆的中间位置分别与两个推杆远离推板的底端连接，且夹杆的中间位置连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与支架的一侧内壁连接。本实用新型可以有效的对不同结构尺寸以及不同形状的工件进行夹持固定，然后进行自动修复，提高了3D打印自动修复的工作效率，且该装置结构简单新颖，便于加工操作，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及金属3D打印自动修复装夹装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

传统的3D打印自动修复装夹装置结构复杂，加工成本较高，不适用于大众型企业，且装夹装置的夹板不方便更换，所以对于夹持不同结构的工件来说较为不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了金属3D打印自动修复装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属3D打印自动修复装夹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属3D打印自动修复装夹装置，包括底座，所述底座的顶端连接有支架，支架呈倒置的“U”型结构设置，且支架的顶端内部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆朝下设置，且连接有推板，推板的底端中间位置转动连接有两个对称设置的推杆，所述支架的顶端内壁转动连接有两个对称设置的夹杆，两个夹杆的中间位置分别与两个推杆远离推板的底端连接，且夹杆的中间位置连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与支架的一侧内壁连接，所述夹杆的底端连接有两个对称设置的固定盘，固定盘上设有呈环形阵列设置的固定孔，两个所述固定盘之间设有两个对称设置的安装盘，两个安装盘之间连接有连接杆，连接杆远离固定盘的一端连接有夹板，所述底座的内部设有第一气缸，第一气缸的活塞杆朝上设置，且穿过底座的顶端延伸至其上方连接有放置板。

优选的，所述安装盘上设有呈环形阵列设置的圆形通孔，圆形通孔与固定孔结构相同，且固定孔与圆形通孔内滑动连接有固定钉。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均胶黏有海绵层。

优选的，所述支架的顶端内壁与底座的顶端均设有气缸放置槽，且两个气缸放置槽的结构相同。

优选的，两个所述推杆为同轴转动。

本实用新型的有益效果为：

1、通过弹簧、夹杆、第一气缸、放置板、推杆、推板、第二气缸、夹板的设置，使得该装置操作结构简单，可以对不同结构尺寸的工件进行夹持固定，使得修复效率提高。

2、通过夹杆安装盘、固定钉、固定盘、固定孔、连接杆、夹板的设置，使得该装置的夹板更换操作简单，有利于对不同形状的工件进行夹持固定，提高修复速度。