[实用新型]一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线有效
申请号: | 201820065957.8 | 申请日: | 2018-01-16 |
公开(公告)号: | CN208116687U | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
发明(设计)人: | 王勇军 | 申请(专利权)人: | 江西永盛铸造有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C9/14 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 王超;文珊 |
地址: | 335503 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干燥室 桨液 本实用新型 电磁振动器 制壳生产线 精密铸造 物件表面 加工室 吸尘层 沾浆 夹具 一体化加工 表面设置 固定架 室内部 使用率 制壳 粉尘 环保 传送 停留 | ||
本实用新型公开了一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线,包括加工室、第一快速干燥室和第一沾桨室,第一快速干燥室和第一沾桨室的内部均设置有传送固定架。通过设置吸尘层、第一快速干燥室、第二快速干燥室、第一沾桨室、第二沾桨室以及电磁振动器,可以使沾桨制壳实现干燥以及沾桨一体化加工,节省了加工室的空间,并且通过吸尘层可以避免沾桨室内部的粉尘乱飞,保护了环境,并且在夹具的表面设置有电磁振动器,可以使待沾桨物件表面的沾桨液快速保持均匀,而且减少待沾桨物件表面沾桨液的停留,减少了沾桨液的流失,提高了物料的使用率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高,具有很好的推广使用价值。
技术领域
本实用新型涉及一种沾浆制壳生产线,具体涉及一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线。
背景技术
对于精密铸造这种精密的铸件而言,任何一个细节的流程都是十分重要的,把控好任何一个细节,尤其是沾桨工序,才能创造出很好的产品。现有的沾桨制壳生产线步骤繁琐,并且一个工位加工完毕后还要运输至下一个工位,不仅增加了生产的难度,而且占地面积大,同时也产生大量的粉尘,降低了生产的效率,也给环境带来了污染,给人们的生活带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线,从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供了一种精密铸造环保自动沾浆制壳生产线,包括加工室、第一快速干燥室和第一沾桨室,所述第一快速干燥室和所述第一沾桨室的内部均设置有传送固定架,所述传送固定架的内部设置有若干导轨,若干所述导轨的表面均设置有导向轮,若干所述导向轮的外侧设置有U型支架,所述U型支架的内部设置有牵引组件,所述U型支架的底端设置有夹具,所述夹具的外侧依次设置有滚轮以及电磁振动器,所述滚轮的底端设置有滚轮轨道,所述加工室的内部的一侧依次设置有第二快速干燥室以及第二沾桨室,所述第一沾桨室和所述第二沾桨室的顶部均设置有吸尘层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送固定架与所述第一快速干燥室通过扣件固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述牵引组件与所述U型支架通过扣件固定连接,所述牵引组件包括电动机和扣件组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电磁振动器与所述夹具通过橡胶密封圈连接,所述电磁振动器与所述滚轮相距至少十五厘米。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹具通过设置于所述U型支架上的插槽与所述U型支架旋转连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滚轮轨道呈曲线形。
本实用新型所达到的有益效果是:通过设置吸尘层、第一快速干燥室、第二快速干燥室、第一沾桨室、第二沾桨室以及电磁振动器,可以使沾桨制壳实现干燥以及沾桨一体化加工,节省了加工室的空间,并且通过吸尘层可以避免沾桨室内部的粉尘乱飞,保护了环境,并且在夹具的表面设置有电磁振动器,可以使待沾桨物件表面的沾桨液快速保持均匀,而且减少待沾桨物件表面沾桨液的停留,减少了沾桨液的流失,提高了物料的使用率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高,具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型夹具的整体结构示意图;
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